很多人喜歡把聚苯顆粒和泡沫放在一起比較，因?yàn)閮烧叨际遣诲e的緩震材料。但是實(shí)際用過聚苯顆粒的用戶對它有不同的見解，因?yàn)樗梢猿霈F(xiàn)在很多地方。泡沫雖然也能夠體現(xiàn)不錯的緩震性能，但是因?yàn)椴馁|(zhì)的原因，在許多地方也受到了限制。不只是如此的，聚苯顆粒還有著不錯的保溫性。
特別是很多工地用戶，他們就很喜歡使用聚苯顆粒。因?yàn)檫@種材料可以發(fā)揮不錯的保溫性能，而且能夠在一些沖擊力比較大的施工現(xiàn)場發(fā)揮了它的緩震作用。對于了施工人員來講，他們就喜歡這樣的材料。因?yàn)橐环矫娌恍枰Ц短嗟膬r格，另外可以在工地給他們提供足夠的幫助，所以它一直頗受施工人員的歡迎。傳統(tǒng)砂帶都是用布基體制作,容易收縮,變形.超級金剛石磨帶及其工具，不再有干濕區(qū)分，均可在有水或無水狀態(tài)下使用.有良好的表面彈性,保證工件的圓滑度,光亮度.超級金剛石磨帶與砂輪磨削方式對比，超級金剛石磨帶磨削與砂輪磨削同樣都是高速運(yùn)動的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累積效應(yīng),因而其磨削機(jī)理大致相同.但由于超級金剛石磨帶本身的構(gòu)成特點(diǎn)和使用方式不同,在磨削的同時，擁有以下磨輪所不具備的優(yōu)點(diǎn)：砂輪磨削是剛性接觸磨削,而磨帶磨削則是彈性接觸磨削，除了具有砂輪同樣的滑檫,耕犁和切削作用外，同時具有研磨和拋光的多重作用.而這也正是超級金剛石磨帶磨削表面質(zhì)量好的原因.超級金剛石磨帶磨削區(qū)域內(nèi)與工件接觸的長度比砂輪大，同時參加磨削的金剛石磨粒數(shù)目多,單顆磨粒所受載荷小,加上金剛石本身的硬度與鋒利，使整個超級金剛石磨帶的磨耗，比砂輪要小得多.砂輪的磨粒在磨削表面上的分布是雜亂無章的,很不規(guī)則,超級金剛石磨帶則不同,金剛石顆粒的大小和分布均勻、等高性好，有效切削面積大，磨削時切除率高，材料變形小,產(chǎn)生的磨削熱量小，而且磨帶的周長遠(yuǎn)超過砂輪的周長,具有良好的散熱效果，所以又有冷狀態(tài)磨削之稱.砂輪磨粒間充滿了結(jié)合劑,容屑空間小.超級金剛石磨帶磨粒間容屑空間一般至少比砂輪大1倍,而且磨屑隨磨帶轉(zhuǎn)動即時被帶走,并在磨帶的自然震動中抖落，避免了磨屑?xì)埩粼斐啥氯绊懩ハ餍Ч那闆r出現(xiàn)。石材防護(hù)劑的防水性這是表達(dá)石材防護(hù)劑性能的一個基本指標(biāo)，它表示石材防護(hù)劑的防水能力，說明石材防護(hù)劑涂刷在石材上后使石材吸水率變化的程度，通常用防水性表示。防水性=（防護(hù)前石材的吸水率一防護(hù)后石材的吸水率）／防護(hù)前石材的吸水率Xl%。這個指標(biāo)越高，說明防護(hù)劑的防水性能越好。從現(xiàn)有的材料和技術(shù)上看，防水性指標(biāo)在9%～8%應(yīng)該是比較好的了。當(dāng)然，由于石材是透氣性材料，而且石材的結(jié)構(gòu)密度差異較大，要做到防水性是l%也是不現(xiàn)實(shí)的。石材防護(hù)劑的耐堿性這是表達(dá)石材防護(hù)劑內(nèi)在品質(zhì)的關(guān)鍵性指標(biāo)之一，它表示防護(hù)劑涂刷到石材上后，能夠抵御堿性物質(zhì)破壞的能力，也就是石材防護(hù)劑在堿性條件下性能的穩(wěn)定程度，通常用耐堿性表示。耐堿性=（防護(hù)前石材的吸水率一防護(hù)后石材在堿性溶液里的吸水率）／防護(hù)前石材的吸水率×1%。這個指標(biāo)越高，說明防護(hù)劑的耐堿性能越好。由于石材防護(hù)劑中活性物遇到堿性物質(zhì)的破壞所表現(xiàn)出來的穩(wěn)定性是不同的，而凡石材濕鋪后水泥所表現(xiàn)出來的強(qiáng)堿性是長期的，所以這個指標(biāo)成為選擇地面石材防護(hù)劑的重要標(biāo)志。
