混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無(wú)色透明，市場(chǎng)上常見(jiàn)的有單組份材料也有雙組份材料。混凝土表面增強(qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。
內(nèi)蒙古混凝土表面增強(qiáng)劑-圖片
其實(shí)，昆石的品種多達(dá)十多種，如雞骨峰、雪花峰、海蜇峰、胡桃峰、楊梅峰、鳥(niǎo)屎峰、李子峰等，而每個(gè)品種皆根據(jù)其形象得名。如雞骨峰，石塊嵌有薄如雞骨的半透明片，色澤如玉，片片如板，縱橫交叉，排列自然，給人以堅(jiān)韌剛勁之感覺(jué)。雞骨片又有厚薄之分，以薄雞骨片為佳。雪花峰，潔白如雪墩，雪花纖細(xì)靈巧，似有一掐即碎之危。海蜇峰，石表面層層疊疊，其形態(tài)似真的食用海蜇一樣，十分形象化。胡桃峰，石表皺紋遍布，塊狀突兀，晶瑩可愛(ài)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
混凝土表面增強(qiáng)劑別名：混凝土密封回彈劑，液體強(qiáng)度增強(qiáng)劑，混凝土增強(qiáng)劑等
反應(yīng)原理
混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
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五是微泡對(duì)砂漿強(qiáng)度的影響和消泡劑的選擇。當(dāng)水泥砂石等建筑骨料與水混合時(shí)，或干粉料、乳液與水?dāng)嚢钑r(shí)經(jīng)常夾雜或產(chǎn)生氣體，氣體不僅會(huì)在制品表面形成彈性和針孔外觀，更重要的是影響制品的強(qiáng)度，留下質(zhì)量隱患。采用必要的消泡劑對(duì)建筑施工或生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微泡進(jìn)行脫泡處理，使產(chǎn)品具有一定的持久性和剪切穩(wěn)定性，增加抗沖擊強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)材料的選擇一是現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡設(shè)備的選擇。高壓無(wú)空氣強(qiáng)制給壓系統(tǒng)使用超長(zhǎng)管線滿足施工高度要求，并使雙組分原料能夠充分得以加熱稀釋降黏霧化，需要配備強(qiáng)制高壓給壓系統(tǒng)。
適用范圍
混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機(jī)器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對(duì)原地面的外觀沒(méi)有改變，因此，也不會(huì)對(duì)原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng)：若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)
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其目的主要為克服不同界面因物理力學(xué)性能等不同而造成的各種質(zhì)量缺陷，其具體表現(xiàn)為：、開(kāi)槽、倒角、留空可有效避免石材與頂面接觸產(chǎn)生的收口難、石材爆邊、交叉污染等施工難題。、開(kāi)槽或倒角可以達(dá)到美化工藝、增加裝飾效果。、吊頂：深化設(shè)計(jì)時(shí)吊頂周邊設(shè)置迭級(jí)或凹槽，墻面石材直接置頂，同時(shí)石材以2mm*2mm倒角。主要收口節(jié)點(diǎn)示意圖設(shè)置工藝槽：即在墻面石材上口與吊頂板面交接處設(shè)置8*8裁口，石材安裝完成后與頂面間即形成工藝槽，該工藝槽的存在實(shí)際上將交接面往后推進(jìn)了8mm，使裝飾完成后交接口產(chǎn)生的缺陷被“隱藏”在工藝槽內(nèi)。
