| 濾料類型 | 果殼 | 適用對象 | 水 |
| 用途 | 水過濾 | 性能 | 耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫、防火、防水、防靜電 |
| 類型 | 高效 | 品牌 | 濾源 |
| 吸附率 | 大于450（％） | 抗壓力 | 2（kgf） |
| 密度 | 0.45-0.55（g/cm3） | 孔隙率 | 55（%） |
| 磨損率 | 1 | 硬度 | 4 |
| 化學(xué)成分 | 碘值1100 | 鹽酸可溶率 | 小于0.5（%） |
LY-20系列果殼顆粒狀活性炭，選用杏核、橄欖殼、桃殼等果殼（核）為原料，經(jīng)炭化、活化、精制加工而成。在國內(nèi)率先采用工業(yè)計算機控制活化生產(chǎn)，擁有整套成品精制加工生產(chǎn)線和完善的產(chǎn)品檢測分析手段。產(chǎn)品具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、微孔分布合理、吸附能力強、強度大等特點，廣泛用于各類水質(zhì)凈化處理、黃金提取、味精、檸檬酸、酒類、油脂、食用油等產(chǎn)品脫色精制等方面。
LY-20系列果殼活性炭主要產(chǎn)品目錄
|
|
規(guī)格（目） |
強度% |
碘值（mg/g） |
灰分（%） |
鐵含量（%） |
PH值 |
主要用途 |
|
LY-21 |
6-12/10-28 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
|
≧7 |
堆浸法提取黃金、黃金礦山尾液回收 |
|
LY-22 |
24-60 |
≧90 |
≧1000 |
≦3 |
≦0.05 |
4-7 |
谷氨酸納中和液脫色精制 |
|
LY-23 |
10-30 |
≧90 |
≧1000 |
≦3 |
≦0.05 |
4-7 |
檸檬酸、乳酸、氨基酸精制 |
|
LY-24 |
35-50 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
|
5-7 |
酒類、飲料、有機溶劑、油脂、食用油脫色精制 |
|
LY-25 |
10-30 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
|
5-7≧7 |
飲用水、工業(yè)用水、凈化處理 |
|
LY-26 |
30-60 |
≧90 |
≧1000 |
≦3≦6 |
|
5-7≧7 |
化學(xué)制劑、藥品、精細化工產(chǎn)品脫色精制 |
|
LY-27 |
6-16 |
≧90 |
≧900 |
≦3 |
|
≧7 |
氣體分離與凈化、空氣凈化 |
|
LY-28 |
10-30 |
≧95 |
≧950 |
≦3 |
|
醫(yī)藥、化工產(chǎn)品脫色精制 | |
備注：1.表內(nèi)各項技術(shù)指標(biāo)可根據(jù)用戶需要進行調(diào)整。2.試驗方法為GB/T12496-99，國外標(biāo)準參照ASTM或JISK1474。3.包裝25KG/袋或按用戶需求另定。
一、活性炭的用途
1、空氣凈化
2、污水處理場排氣吸附
3、飲料水處理
4、電廠水預(yù)處理
5、廢水回收前處理
6、生物法污水處理
7、有毒廢水處理
8、石化無堿脫硫醇
9、溶劑回收（因為活性炭可吸附有機溶劑）
10、化工催化劑載體
11、濾毒罐
12、黃金提取
13、化工品儲存排氣凈化
14、制糖、酒類、味精醫(yī)藥、食品精制、脫色
15、乙烯脫鹽水填料
16、汽車尾氣凈化
17、PTA氧化裝置凈化氣體
18、印刷油墨的除雜
二、活性炭的種類 由于原料來源、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同，活性炭的種類很多，到目前為止尚無精確的統(tǒng)計材料，大約有上千個品種。 按原料來源分
1. 木質(zhì)活性炭
2. 獸骨、血炭
3. 礦物質(zhì)原料活性炭
4. 其它原料的活性炭
5. 再生活性炭 按制造方法分
1. 化學(xué)法活性炭（化學(xué)炭）
2. 物理法活性炭
3. 化學(xué)–物理法或物理–化學(xué)法活性炭 按外觀形狀分
1. 粉狀活性炭
2. 顆?；钚蕴?
3. 不定型顆料活性炭
4. 圓柱形活性炭
5. 球形活性炭
6. 其它形狀的活性炭 按孔徑分 大孔 半徑>20 000nm 過渡孔 半徑150 ～20 000nm 微孔 半徑< 150nm 活性炭的表面積主要是由微孔提供的
活性炭產(chǎn)品的再生
活性炭目前在環(huán)境保護，工業(yè)與民用方面己被大量使用,并且取得了相當(dāng)?shù)某尚?然而活性炭在吸附飽合被更換后,使用單位均將其廢棄,掩埋或燒掉,造成資源的浪費和對環(huán)境的再污染。 活性炭吸附是一個物理過程，因此還可以采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)之雜質(zhì)進行脫附，并使其恢復(fù)原有之活性，以達到重復(fù)使用的目的，具有明顯的經(jīng)濟效益。 再生后的活性炭其用途仍可連續(xù)重復(fù)使用及再生。 活性炭再生技術(shù)的發(fā)展 隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛,活性炭的回收開始得到了人們的重視。如果用過的活性炭無法回收,除了每噸廢水的處理費用將會增加0.83～0.90元外，還會對環(huán)境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意義。 1傳統(tǒng)活性炭再生方法 1.1熱再生法 熱再生法是目前應(yīng)用最多,工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點,但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運行費用較高。 1.2生物再生法 生物再生法是利用經(jīng)馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發(fā)生細胞自溶現(xiàn)象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質(zhì)和溫度的影響很大。 1.3濕式氧化再生法 在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3%?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕?。 傳統(tǒng)的活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外,通常還有三點共同的缺陷:(1)再生過程中活性炭損失往往較大;(2)再生后活性炭吸附能力會有明顯下降;(3)再生時產(chǎn)生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此,人們或?qū)鹘y(tǒng)的再生技術(shù)進行改進,或探索全新的再生技術(shù)。 2目前新興的活性炭再生技術(shù) 2.1溶劑再生法 溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系,通過改變溫度、溶劑的pH值等條件,打破吸附平衡,將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來。 溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附,如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它的針對性較強,往往一種溶劑只能脫附某些污染物,而水處理過程中的污染物種類繁多,變化不定,因此一種特定溶劑的應(yīng)用范圍較窄。 2.2電化學(xué)再生法 電化學(xué)再生法是一種正在研究的新型活性炭再生技術(shù)。該方法將活性炭填充在兩個主電極之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭在電場作用下極化,一端成陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng),吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低,其處理對象所受局限性較小,若處理工藝完善,可以避免二次污染。 實驗結(jié)果表明,電化學(xué)再生活性炭具有較高的再生效率,可達到90%。此外,對工藝參數(shù)的研究表明,再生位置是活性炭再生工藝中最重要的影響因素,電解質(zhì)NaCl濃度是較重要的影響因素,再生電流和再生時間對活性炭的電化學(xué)再生也有一定的影響。 2.3超臨界流體再生法 據(jù)最近的研究資料表明,在CO2的臨界點附近,再生效率的變化很大;對未被烘干的活性炭,則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的最佳溫度為308K,當(dāng)溫度超過308K時,再生不受影響;當(dāng)流速大于1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時的最佳再生溫度為318K;在實驗流速下,再生效率會隨流速加快而提高。 2.4超聲波再生法 由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質(zhì)及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設(shè)備復(fù)雜。其實,如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的最大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。 研究表明經(jīng)超聲波再生后,再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當(dāng)于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的0.6%～0.8%,耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效,目前再生效率僅為45%左右,且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。 2.5微波輻照再生法 微波輻照再生法是在熱再生法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的活性炭再生技術(shù)。其原理是以電為能源,利用微波輻照加熱實現(xiàn)再生。試驗中的最佳再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W),輻照時間約為80s時。比較極差S可知,對再生后活性炭碘值恢復(fù)影響最大的是微波功率,其次是輻照時間,最后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設(shè)備構(gòu)造簡單,具有較好的應(yīng)用前景。然而,在微波加熱使有機物脫附過程中,是否有其它的中間產(chǎn)物產(chǎn)生等問題還有待于進一步研究。 2.6催化濕式氧化法 傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高,能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因,但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化,從而降低再生效率。因此,人們考慮借助高效催化劑,采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟大學(xué)水環(huán)境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心,活性炭再生工藝與技術(shù)日益得到人們的重視。一些傳統(tǒng)的活性炭再生技術(shù)與工藝在近幾年有了新的改進與突破。同時新再生技術(shù)也在不斷涌現(xiàn)。雖然這些新興技術(shù)在工藝路線上還不成熟,目前尚無法投入工業(yè)使用。但它們的出現(xiàn)為活性炭的再生帶來了新思路與新探討。
