PL-48HT超軟態(tài)光伏焊帶退火鍍錫機(jī)
冷卻部份＋退火部份
一、主要規(guī)格：
1.管式軟化爐電熱容量：45KW.
2.烘箱長度：0.5米
二、設(shè)備內(nèi)容：
1.管式軟化爐………………1式
2.烘箱………………………1式
3.電氣控制箱……………………1臺(tái)。
三、設(shè)備規(guī)格：
1.管式軟化爐：
1-1.軟化爐長：2米。水封式
1-2.軟化爐管：材質(zhì)優(yōu)質(zhì)2526管，共24支，上下兩層排列
1-3.管式軟化爐電熱容量：45KW.
1-4.軟化溫度控制：溫度表0-800oC，ONN及OFF輸出控制。
1-5.防氧化裝置：水封保護(hù)
1-6.斷熱及保溫；特殊高溫棉被覆爐身，斷熱及保溫效果優(yōu)良。
1-7.軟化爐電熱：電熱管。
1-8.軟化溫度測知點(diǎn)：3處
1-9.過線輪：噴陶瓷處理，入線24只，出線24只
涂錫機(jī)
一、主要規(guī)格：
1.適用線徑：。0.4~8mm寬扁銅線
2.厚度：0.08~0.5mm
3.給線軸尺寸：160mmф/Max.
4.錫爐電熱容量：4KW.
5.鍍錫槽錫容量：80KG.
6.三輪引取輪機(jī)動(dòng)力：1HP感應(yīng)馬達(dá)配合變頻器控制。
7.最多使用條數(shù)：24條。
二、設(shè)備內(nèi)容：
1.24頭給線架……………………1式。
2.前處理槽………………。1式。
3.鍍錫槽…………………………。1式。
4.三輪引取機(jī)……………………。1式。
5.24頭卷取機(jī)……………………1臺(tái)。
6.電氣控制箱……………………。。2臺(tái)。
三、設(shè)備規(guī)格：
1.24頭給線架。1式
2.前處理槽
2.拭水器及銅線烤干爐。
3.鍍錫槽。
3-1.鍍錫槽為雙槽式設(shè)計(jì)，8條線使用1槽，雙槽各獨(dú)立操作使用。
3-2.鍍錫槽材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
3-3.鍍錫槽電熱容量：單槽4KW，共8KW.
3-4.電熱型式：爐盤電熱，直接插入錫槽底部電熱孔，直接導(dǎo)熱效率高。
3-5.爐溫控制：溫度表0-400oC-2只，分別控制左右錫爐。
3-6.錫爐測溫：測溫棒K-TYPE-2支。
3-7.錫爐斷熱及保溫：特殊高溫棉被覆爐身。
3-8.錫爐過線輪：耐熱
4.引取機(jī)。
4-1.型式：引取輪，側(cè)方傳動(dòng)。
4-2.引取輪：表面噴焊氧化鋁，輪徑160MM.
4-3.動(dòng)力：1HP感應(yīng)馬達(dá)配合變頻器，調(diào)整作業(yè)線速。
4-4.線速表：數(shù)字顯示型，4位數(shù)。
5.24頭卷取機(jī)。
5-1.型式：左右排列方式，8頭×左右兩邊×2臺(tái)
5-2.動(dòng)力：定張力馬達(dá)24臺(tái)，附張力電壓調(diào)整器24只。
5-3.張力總調(diào)整：10A調(diào)整器做總調(diào)整，附輸出電壓表。
5-4.排線導(dǎo)輪：MC導(dǎo)輪，可做單軸微調(diào)。
5-5.過線導(dǎo)輪：MC導(dǎo)輪，入線24只，導(dǎo)線輪左右各8只。
6.電氣控制箱。
6-1.總電源開關(guān)。
6-2.雙爐式鍍錫爐溫度及電熱控制。
6-3.引取線速變頻控制，及線速顯示。
6-4.卷取機(jī)24頭張力控制，及開關(guān)。
收線機(jī)
一、主要規(guī)格：
1.用途：扁線精密復(fù)繞作業(yè)用
2.排線方式：左右獨(dú)立排線。
3.卷取型式：單層排列，10×2.
4.使用電壓：380V 50Hz.
5.動(dòng)力：
收卷動(dòng)力：1HP AC 馬達(dá)以變頻器控制。
排線動(dòng)力：伺服排線，750W.
6.機(jī)體結(jié)構(gòu)：鋼板焊接而成型。
7.排線方式：軸動(dòng)式，伺服控制。精密絲桿傳動(dòng)
8.排線機(jī)構(gòu)：采用200W伺服馬達(dá)作為排線動(dòng)力，以滾珠絲桿來控制排線桿的移動(dòng)，三柱平行組裝，配備線性軸承，反應(yīng)靈敏，排線穩(wěn)定，可保證良好的排線品質(zhì)。
9.電控方式：觸摸屏＋PLC＋變頻控制＋伺服
10.卷取控制方式：衡張力變頻可調(diào)。獨(dú)立控制
11.上下軸方式：以左旋螺帽堅(jiān)定圓錐頂心，從而固定線軸。
二、控制：
人機(jī)界面，全數(shù)字化控制。
動(dòng)作指示內(nèi)容：
電源無熔絲開關(guān)。
控制電源選擇開關(guān)。
運(yùn)轉(zhuǎn)ON/OFF 開關(guān)及指示燈。
電腦控制器。
計(jì)尺器歸按鈕。
斷線復(fù)歸按鈕。
緊急停機(jī)按鈕。
寸動(dòng)腳踏開關(guān)。
故障指示燈。
過載保護(hù)，控制線保護(hù)及動(dòng)力線保護(hù)。
總電源開關(guān)。
雙爐式鍍錫爐溫度及電熱控制。
引取線速變頻控制，及線速顯示。
卷取機(jī)20頭張力控制，及開關(guān)。
三、其它
1.涂裝：依貴廠之要求色樣，于防銹處理后噴漆涂裝，或依我廠之標(biāo)準(zhǔn)色樣涂裝。
復(fù)繞機(jī)主畫面
線速度：運(yùn)行速度
線寬度：徑寬度
計(jì)米：線盤上的長度
設(shè)定：設(shè)定線盤上的長度，到米后可停車
位置：線盤的實(shí)際位置
0位置：線盤里位置修正，正往外負(fù)往里
1位置：線盤外位置修正，正加大負(fù)減小
編程組號(hào)：調(diào)用存儲(chǔ)數(shù)據(jù)
參數(shù)設(shè)定
計(jì)米參數(shù)：0.00
計(jì)米提前 0.00
原點(diǎn)修：0.00
急停延時(shí) 0.0
排線速度：0
剎車時(shí)間 0.0
手動(dòng)速度：0
計(jì)米：計(jì)和輪轉(zhuǎn)一圈的長度
計(jì)米提前：設(shè)定值提前開始停機(jī)
急停延時(shí)：按下急停時(shí)，收線和放線延時(shí)停機(jī)時(shí)間
原點(diǎn)修正：線盤到達(dá)原點(diǎn)后，繼續(xù)行走位置
剎車時(shí)間：出現(xiàn)故障，收線延時(shí)剎車時(shí)間
排線速度：出廠設(shè)定，不需要更改
手動(dòng)速度：線盤復(fù)歸，伺服運(yùn)行速度，增大加快減小減慢
