類型 |
自動噴漆槍 |
品牌 |
日本明治 |
型號 |
A100 |
噴嘴口徑 |
0.8 1.0 1.3 1.5 2.0 2.5 |
適用范圍 |
包裝機械行業(yè)、注塑行業(yè)、印刷行業(yè)、木工機械行業(yè)、紡織行業(yè)、表面噴涂處理機械設備行業(yè)、烘烤設備行業(yè)、皮革制鞋行業(yè)、電器制造行業(yè)、電力設備等不同行業(yè) |
噴涂距離 |
0.25（米） |
涂料供給方法 |
壓送式 |
涂料噴出量 |
350（ml/s） |
電極功率 |
0 |
產品別名 |
自動噴頭 噴槍 |
用途 |
自動噴涂 |
混合方式 |
外混式噴槍 |
特殊噴槍 |
自動噴槍 |
中文也稱噴頭、噴咀
噴嘴是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里很關鍵的一個部件，起著重要的作用。
編輯本段分類
噴嘴可分為兩大類：
一、燃燒器用噴嘴（軍用，民用）
各種噴嘴
二、非燃燒器類噴嘴
按噴嘴的功能噴嘴大致可分為：噴霧噴嘴，噴油燒嘴，噴砂嘴，及特殊噴嘴。
按材料分類，可分為：金屬噴嘴，塑料噴嘴，陶瓷噴嘴，合金噴嘴。
按行業(yè)分類，可分為：石化噴嘴，農業(yè)噴嘴，紡織噴嘴，造紙噴嘴，印刷噴嘴，環(huán)保（脫硫、脫硝、脫氮、除塵等）噴嘴，噴涂噴嘴，鋼鐵冶金噴嘴，電子噴嘴，食品噴嘴。
按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，矩形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流（直流）噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。
特殊行業(yè)噴嘴：噴火嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭等等。
總之噴嘴應用非常之廣.，幾乎涉及到各個領域。
編輯本段噴嘴形式代碼
扇形噴嘴——B；實行錐噴嘴——QZ；空心錐噴嘴——KZ
可調球噴嘴——GJ；廣角噴嘴——GJ；窄角噴嘴——ZJ
螺旋噴嘴——LZ；空氣霧化噴嘴——HPZ；高壓噴嘴——GB
可調球噴嘴——JK；快拆噴嘴——KC；賽鋼噴嘴——SG
吹風噴嘴噴嘴——CF；攪拌噴嘴——JB；多頭噴嘴——QZD
旋轉噴嘴噴嘴——XZ；方形噴嘴——FX（正方形），JX（矩形）
橢圓噴嘴————TY
編輯本段相關圖書
目前國內化工出版社出版過3本，
pnr噴嘴
《噴嘴技術手冊第二版》2007 侯凌云、侯曉春
《工業(yè)噴嘴及噴射裝置設計圖集與生產制造、選用新工藝新技術和最新技術標準規(guī)范應用》2007 王高明
編輯本段應用（非燃燒器類）
1)清洗(也稱表面清理)
a．汽車、摩托車、家用電器等前處理化學清洗，汽車清洗；
玻璃噴嘴
b．高壓清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等內表面；
c．電路板外表面化學清洗。
2)噴涂(也稱涂裝)
a．金屬零部件表面磷化、鈍化、去脂等；
b．噴漆，又可分為機械或空氣霧化為主，靜電霧化為輔的組合方式，用于金屬、非金
屬沒備、家具，幸內裝修等；
c．藥片涂層，噴墨打印，噴霧印染。
3)冷卻
a.冷卻塔，如發(fā)電廠的循環(huán)用水、地面燃氣輪機進氣降溫(利用水膜或其他冷卻劑)等冷卻塔；
b.輸送帶冷卻。
4)防火
a．儲存罐；
b．鉆井平臺等。
5)加濕
a．廠房、儲藏室加濕；
b．紡織車間、印刷廠加濕，以防止靜電產生。
6)除塵
a．垃圾清掃車地面壓塵，灑水車（基本都是用窄角扇形噴嘴）；
b．從沖天爐上去除灰塵；
c．煤礦、工廠除塵（也可用大噴槍）。
7)潤滑
a．齒輪、軸承、鋼纜潤滑；
洗罐噴嘴
b．噴涂脫模劑；
c．大型鍛壓機上的壓模潤滑；
d．輸送帶或傳送鏈的潤滑；
8)氣體調節(jié)
a．洗滌噴漆室空氣調節(jié)；
b．S02去除，N02控制；
c．洗滌氣體，如除氧等。
9)粉料(劑、末)制取
a．化工、食品、醫(yī)藥、陶瓷等粉狀產品采用噴霧干燥設備中制取；
b．粉末冶金中金屬、合金和金屬化合物的粉末制取。
10)農業(yè)及園林如農、林作物噴灑農藥和化肥，苗圃及園林噴灑灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理發(fā)時噴發(fā)膠和摩絲，各種場合滅蟲、消毒藥物噴灑等。
編輯本段特性
下面以噴涂工藝用噴嘴來說明噴嘴各種特性：
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。
編輯本段選用
噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為最佳，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不會影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎�，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。
編輯本段排布
在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流最佳擴散射程之內，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離最好不低于250mm。
浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構成了完整的槽液噴射系統。攪拌噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產生低壓區(qū)，形成虹吸現象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。
編輯本段質量檢查和損壞常見原因
噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證最終產品質量和保持生產過程的經濟效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計劃可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。
影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：
a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。
b)腐蝕：噴霧液或環(huán)境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。
c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。
d)黏結：由液體蒸發(fā)而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。
e)溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。
f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。
g)意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。
編輯本段應用領域
1、車輛，集裝箱公司：夾扣噴嘴等
�。�1）噴涂線的前處理上，除磷，除油除銹；
�。�2）淋雨線，主要是檢測產品的密封性是否良好
2、造紙廠
�。�1）消泡噴嘴，涂除紙漿里的泡沫，用到空心錐噴嘴，螺旋噴嘴；
（2）涂布噴嘴，就是紙張的表面涂層，用在涂布機上，霧化噴嘴；
�。�3）切紙邊用的水針噴嘴，即針型噴嘴，要求高壓力條件下工作，要鑲嵌陶瓷或高合金；
�。�4）清洗網籠毛布的噴嘴，一般用針型噴嘴和扇形噴嘴，自清洗噴嘴；
（5）拔漿噴嘴，用的是窄角噴嘴：
3、紡織行業(yè)：霧化噴嘴較多
�。�1）廠房加濕，特別是紡織廠高粉塵度的條件下加濕，棉紡，織布，毛條，毛巾；
（2）在毛紗上加一種松花油，防止毛紗干燥斷紗；
4、電子
�。�1）大型電子廠房的大空間加濕降溫，用霧化形狀的噴嘴；
�。�2）電子板的清洗噴嘴，扇型的，廣角的，快拆的噴嘴；
（3）線路板成型后的松香噴嘴的應用，噴上松香對線路板起保護作用；
�。�4）電路板有用到賽鋼噴嘴；
5、制藥廠：霧化噴嘴較多
�。�1）造粒噴嘴，
�。�2）涂層噴嘴，即藥表面的糖衣涂層；
6、食品行業(yè)：
�。�1）榨菜的清洗；
（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；
（3）凈化車間，有風淋室，用到風淋噴嘴；
7、熱電廠
�。�1）大流量型號的噴嘴，如碳化硅噴嘴，螺旋噴嘴，用來脫硫除塵；
�。�2）用于鍋爐前的冷卻系統；
8、垃圾處理
�。�1）用霧化噴嘴，向垃圾上噴撒一種香料，出去異味；
�。�2）用實心錐等噴嘴來降塵；
9、散熱器：因為有噴涂處理所以有用到夾扣噴嘴；
10、鋼管廠：鈦材質的廣角和多部件涂料噴嘴；
�。�1）用于鋼管廠的高壓除銹噴嘴；
�。�2）鋼管內外的涂層噴嘴；
11、壓力容器廠，用到實心錐形噴嘴。
12、酒廠
�。�1）啤酒，葡萄酒等美容機上的美容噴嘴，霧裝噴嘴
�。�2）清洗瓶罐的多噴頭或旋轉噴嘴；
13、 石油，化工行業(yè)
（1）用于瓶罐的清洗噴嘴，多頭或旋轉噴嘴；
�。�2）瓶罐的冷卻噴嘴；
�。�3）為使化學物質進行充分的反映，用到一種有外殼和內芯組成的噴嘴
14、冷卻塔：用大流量的噴嘴，如夾扣噴嘴，螺旋噴嘴等；
15、干燥設備：噴霧或霧化干燥設備上用到空氣霧化噴嘴或金屬微細霧化噴嘴。
16、木材烘干：用到噴嘴，防止木才的干裂；
17、除塵，除煙，廢氣處理；
�。�1）用于濕發(fā)除塵器或設備上；
（2）用于一些企業(yè)的廢煙廢氣的凈化，一般用的是大流量噴嘴；
18、潤滑作用：
�。�1）齒輪潤滑；
�。�2）噴塑設備上的脫模劑的噴灑；
�。�3）鋼纜潤滑；
�。�4）大型鍛壓機上的壓模潤滑；
19、玻璃廠
�。�1）清洗成型玻璃或玻璃鋼；
�。�2）冷卻
20、殺菌鍋爐：用扇形噴嘴殺菌消毒；
21、卷煙廠：
（1）煙廠大空間的加濕降塵；
�。�2）用到空氣霧化噴嘴，噴灑香劑；
�。�3）煙廠用到大量的過濾器；
22、煤礦、水泥行業(yè)：
�。�1）除塵，水泥廠的除塵，煤礦礦井的除塵
（2）洗煤、選煤用到窄角噴嘴；
23、洗車設備：自動洗車設備上要用到小角度，高壓的扇形噴嘴；
24、飼料機械：用金屬實心錐噴嘴或空心錐噴嘴，還有霧化噴嘴，用于清洗造粒；
25、超聲波清洗機：用扇形不銹鋼噴嘴；
26、室外休閑行業(yè)，產品為室外休閑棚，用霧化噴嘴加濕室外的空氣和花木，型號：塑料精細霧化噴嘴；
27、化工行業(yè)：化工粉末干燥設備，還有用于冷腳器皮帶的冷腳；
28、微型軸承行業(yè)：用于軸承表面自動的噴灑防銹油；
29、鋼鐵行業(yè)噴嘴應用的具體介紹：
�。�1）軋鋼廠：熱軋機所有精札機組，軋輥進出口均需要進行充足的冷卻，一般入口處兩組扇形噴嘴，出口處三組扇形噴嘴
�。�2）連鑄機:一般噴嘴材質為不銹鋼或銅材的,形狀是扇形或實心錐的
�。�3）煉鋼爐煙通一般選用2寸-3寸的螺旋噴嘴,既除塵又能夠起到脫硫作用; 日本明治A-100噴槍@吸塑機A100噴嘴噴頭
編輯本段噴嘴結構
噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發(fā)出的噴嘴結構形式多種多樣，常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示
1，圓柱形直孔噴嘴結構
圖1為圓柱形直孔噴嘴結構示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結構
圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，文丘里噴嘴結構
圖3為文丘里噴嘴結構示意圖，它的結構為：一個文氏形的喉管，噴嘴出口為微圓錐形斷面，出口處直徑稍大，氣流在喉管部分達到音速，而在噴嘴出口處可達到355m/s以上的超音速（一般圓柱形直孔噴嘴磨料的出口速度低，僅為97m/s左右），這種噴嘴主要用來獲得很高的磨料速度，它比普通噴嘴的清理效率提高15%-25%，為了防止噴嘴過快磨損，噴嘴內襯可采用硬質合金或陶瓷材料，為防止堵塞，噴嘴直徑應選擇為磨料粒度的3-4倍
4，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理
5，組合式噴嘴結構
在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序
