包裝鋼帶生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
傳統(tǒng)的高強(qiáng)度包裝鋼帶生產(chǎn)工藝一般有兩種工藝,其一是采用鉛浴等溫淬火,貝氏體強(qiáng)化處理,其二是采用冷軋強(qiáng)化,退火工藝,前者由于鉛對(duì)環(huán)境的污染,國(guó)家開(kāi)始限制使用,后者對(duì)原料質(zhì)量要求高而且質(zhì)量不易穩(wěn)定,發(fā)展受到限制。
包裝鋼帶的生產(chǎn)工藝路線
高強(qiáng)度包裝鋼帶生產(chǎn)線采用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理工藝,工藝路線為
連鑄坯->熱軋鋼帶->冷軋鋼帶->縱剪->放卷->焊接->入口活套->修邊處理->高頻加熱->水冷淬火->回火感應(yīng)加熱->保溫處理->涂臘->出口活套->鋼帶卷取。
生產(chǎn)線兩條鋼帶并行,淬火,回火,發(fā)藍(lán)連續(xù)進(jìn)行,既提高生產(chǎn)效率,也適當(dāng)減慢了線速,便于工人操作,如果停用高頻加熱水冷淬火設(shè)備,生產(chǎn)線可用于生產(chǎn)退火發(fā)藍(lán)包裝鋼帶,一線兩用,擴(kuò)大了設(shè)備使用范圍,增強(qiáng)了生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)能力。
烤藍(lán)打包鋼帶市場(chǎng)前景
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