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 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會(huì)引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出。
  注塑模具的分類(1)單分型面注塑模開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。
  (2)雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應(yīng)依實(shí)際際狀況而當(dāng)令.另壓克力，PC如制品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)發(fā)生氣泡及應(yīng)力。
  在注塑加工中，準(zhǔn)確判斷好冷卻的時(shí)間，不只關(guān)系到產(chǎn)品的的質(zhì)量，并且對產(chǎn)量跟成本都有很大的關(guān)系，從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從注塑模具中取出而不變形是考慮的起點(diǎn)，因而，正確地預(yù)算冷卻時(shí)刻也就成為了注塑加工首要應(yīng)當(dāng)斷定的首要技術(shù)參數(shù)。
  注塑模具的分類(1)單分型面注塑模開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用廣泛的一種注塑模。
  主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的。注塑加工注意事項(xiàng)模溫凹凸及冷卻時(shí)刻的長短，影響制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應(yīng)依實(shí)際際狀況而當(dāng)令.另壓克力，PC如制品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)發(fā)生氣泡及應(yīng)力。
  在注塑加工中，準(zhǔn)確判斷好冷卻的時(shí)間，不只關(guān)系到產(chǎn)品的的質(zhì)量，并且對產(chǎn)量跟成本都有很大的關(guān)系，從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從注塑模具中取出而不變形是考慮的起點(diǎn)，因而，正確地預(yù)算冷卻時(shí)刻也就成為了注塑加工首要應(yīng)當(dāng)斷定的首要技術(shù)參數(shù)。
  (2)雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  改善工件表面質(zhì)量并使其沒有明顯的熔接線，使用低粘度熱塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生產(chǎn)更薄壁模具零件，30-50%的注射壓力，改善零件表面流變學(xué)特性，當(dāng)熱顆粒到達(dá)表面，了聚合物的流動(dòng)性，增加塑膠原料應(yīng)?。
  雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。(3)帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上。
  熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品，這個(gè)過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，是需要注塑工程師一些注塑工藝參數(shù)的，已保證終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求，那么注塑加工工藝需要那些工藝參數(shù)呢。注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響，在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。
  (4)帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。“詳細(xì)設(shè)計(jì)”意味著每個(gè)部件都會(huì)被材料、幾何形狀、表面粗糙度、公差、供應(yīng)商和成本。
  如果需要定制塑料部件，那么在這個(gè)階段需要對這些部件進(jìn)行報(bào)價(jià)。為批準(zhǔn)，將制造成本和詳細(xì)設(shè)計(jì)一并提交給管理層。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)及成本可以接受，那么所需預(yù)算得以分配，產(chǎn)品主要集中在制造方面。業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的,雖然模具設(shè)計(jì)和模具制造是塑料行業(yè)的焦點(diǎn)，但是這些內(nèi)容均包含于“模具制造”這一活動(dòng)中。
  (5)自動(dòng)卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。對注塑加工模具的輔助元件也應(yīng)定期檢查。
  很多人在保養(yǎng)注塑加工模具時(shí)，都忽略對注塑加工模具的輔助元件的保養(yǎng)，這是不可取的，注塑加工模具的輔助配件同樣對注塑加工的效果有著密切的關(guān)聯(lián)，因此我們也應(yīng)定期對注塑加工模具的輔助系統(tǒng)進(jìn)行檢查以確保注塑加工模具的正常使用。