報(bào)價(jià):鎮(zhèn)江聚氨酯直埋保溫管價(jià)格比較優(yōu)惠
廊坊澳洋保溫材料有限公司主要生產(chǎn):
聚氨酯保溫管、聚氨酯直埋保溫管、預(yù)制直埋保溫管、直埋式保溫管、預(yù)制聚氨酯保溫管、直埋保溫管、直埋式聚氨酯保溫管、聚氨酯暖氣保溫管、聚氨酯玻璃鋼保溫管、玻璃鋼復(fù)合保溫管、聚氨酯熱水直埋保溫管、鋼套鋼直埋保溫管、蒸汽保溫管、高溫蒸汽直埋管、高密度聚夾克管、聚氨酯瓦殼、聚氨酯管殼、聚氨酯復(fù)合板、聚氨酯保溫板等。
公司宗旨:
以求生存、以信譽(yù)求發(fā)展。
因?yàn)閷?zhuān)注、所以專(zhuān)業(yè)。
澳洋公司真誠(chéng)歡迎各界新老客戶(hù)來(lái)公司指導(dǎo)考察。
1 .工程造價(jià)。
據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)算,雙管制供熱管道,一般情況下可以工程造價(jià)的25%(采用玻璃鋼做保護(hù)層)和10%(采用高密度聚做保護(hù)層)左右。
2. 熱損耗低,節(jié)約能源。
其導(dǎo)熱系數(shù)為:λ=0.013—0.03kcal比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多,保溫效果4~9倍。再有其吸水率很低,約為 0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率,加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚或玻璃鋼保護(hù)殼,改變了地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況,大大了供熱管道的整體熱損耗,熱網(wǎng)熱損失為2%,小于10%的要求。
3.防腐,絕緣性能好,使用壽命長(zhǎng)。
由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此,工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好,據(jù)國(guó)外資料介紹,使用壽命可達(dá)50年以上,比的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。
4.少,施工快,有利保護(hù)。
直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝,只需將保溫管埋人地下,因此大大了工程,土方開(kāi)挖量約50%以上,土建砌筑和混凝土量90%。同時(shí),保溫管加工和現(xiàn)場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行,只需現(xiàn)場(chǎng)接頭,可以縮短工期約50%以上。
5.設(shè)有滲漏線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過(guò)線的傳導(dǎo),便可在專(zhuān)用檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小,以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段,供熱管網(wǎng)的運(yùn)行。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏線,有待補(bǔ)上這一空白。
①、【直埋保溫管】
外護(hù)層:聚塑料管;保溫層:聚氨酯保溫材料等。
②、【架空保溫管道】
外護(hù)層:纏繞玻璃鋼(防曬);保溫層:聚氨酯保溫材料等。
③、【高溫蒸汽直埋保溫管】
外護(hù)管:鋼管;保溫層:耐高溫復(fù)合保溫材料。
聚氨酯保溫管|聚氨酯直埋保溫管|預(yù)制直埋保溫管產(chǎn)品用途:用于暖氣保溫管道,用于溫泉保溫管道,用于供熱保溫管道,用于供暖保溫管道,用于空調(diào)保溫管道,用于蒸汽保溫管道。用于保冷管道。
報(bào)價(jià):鎮(zhèn)江聚氨酯直埋保溫管價(jià)格比較優(yōu)惠通過(guò)建立新的電化學(xué)等效電路模型,分析了海砂砂漿的碳化行為,并對(duì)新模型進(jìn)行理論數(shù)學(xué)推導(dǎo),得出了新模型在復(fù)平面中的曲線方程;同時(shí)通過(guò)對(duì)比分析驗(yàn)證了新模型的合理性.結(jié)果表明:碳化過(guò)程會(huì)引起海砂砂漿的電化學(xué)阻抗譜行為發(fā)生規(guī)律性的變化,高頻圓直徑隨碳化齡期增大而增大;由電化學(xué)阻抗譜擬合獲得的電化學(xué)模型參數(shù)具有規(guī)律性,可以定量表征海砂砂漿的碳化過(guò)程,其參數(shù)分別與碳化深度和碳化時(shí)間存在函數(shù)關(guān)系,可以對(duì)海砂砂漿的碳化深度進(jìn)行預(yù)測(cè).針對(duì)風(fēng)電葉片葉根連接有限元建模方法進(jìn)行研究,主要通過(guò)對(duì)比工程算法、整體有限元模型與1/N有限元模型的結(jié)果進(jìn)行分析驗(yàn)證。首先對(duì)葉根鉆孔連接采用工程算法進(jìn)行理論計(jì)算,得到了螺栓的理論應(yīng)力。接著分別建立整體模型與1/N模型,并對(duì)模型進(jìn)行加載計(jì)算得到螺栓的有限元應(yīng)力。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn),有限元與理論結(jié)果的偏差較小,從而證明兩種建模方法都是可行的。采用整體模型計(jì)算與實(shí)際為接近,但采用1/N模型更能減少工作量,提率。