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一、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯。簡(jiǎn)稱(chēng)PBT。
它是對(duì)苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱(chēng)為熱塑性聚酯。
二、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應(yīng)用

PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，
耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。
耐熱水、堿類(lèi)、酸類(lèi)、油類(lèi)、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。
缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，
熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

1、PBT的特性
a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂；
d、對(duì)水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

工藝條件
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影
模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。
熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（到1500bar）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。
澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議***小直徑為0.75mm。
PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，
簡(jiǎn)稱(chēng)PBT，是與PET樹(shù)脂同類(lèi)別的高聚物。由于它具有高的熔點(diǎn)和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，
因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。
在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過(guò)添加其它物質(zhì)容易地對(duì)進(jìn)行改性，賦予其各種功能。
現(xiàn)有難燃型品級(jí)、高速成型型品級(jí)、高抗沖擊型品級(jí)等賦予了各種功能的各種各樣的品級(jí)。
連接器、小型開(kāi)關(guān)、電容器殼等電子部件，OA機(jī)械的鍵盤(pán)及VTR、電話機(jī)等的功能機(jī)械部件，
車(chē)用電子部件，車(chē)門(mén)外部把手等汽車(chē)部件。還有，醫(yī)療機(jī)械，建筑材料，***機(jī)械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。
PBT***快的充填速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度。
PBT對(duì)于厚壁制品，慢速充填有助于減少空隙。PBT當(dāng)使用窄澆口時(shí)，壁厚段的充填速度應(yīng)減低，
以幫助保壓。PBT對(duì)于小澆口(針尖形澆口)的制件，建議采用程序注射，開(kāi)始時(shí)可使用較慢的注射速度，
一減少剪切，漩紋和物料的燒焦。PBT通常我們建議PBT采用中高速的注射速度，以便提高表面光光澤度和提高接合線強(qiáng)度。
注射量：建議注射量為機(jī)器容量的35%~85%，對(duì)于顏色控制嚴(yán)格的混合牌號(hào)，PBT建議注射量盡可能接近機(jī)器容量的63%，
以減少滯留時(shí)間。PBT對(duì)增強(qiáng)牌號(hào)，應(yīng)選擇低被壓，這樣有助于減少塑化過(guò)程中玻璃纖維的損失。