1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命達到客人使用要求。
2．設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．開模前充分分析塑件外觀缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。
小霞模具有強大設(shè)計團隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！
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小霞模具已通過ISO9001:2000國際體系認證！技術(shù)要求如下:
1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2．必須設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。
模具外觀、外形及相關(guān)標準 1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶注塑機型號。2：客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定， 符合標準。3: 圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。4: 澆口套球面R符合標準，澆口套R>成型機R5: 澆口套及流道 拋光至600#砂紙以上，避免棱角。6: 模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進出水標記IN,OUT；連接管路標記L；進出油標記O IN，O OUT；所有字碼符合標準。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作7: 模具地側(cè)安裝立腳以保護底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。8: 大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機固定 對應(yīng)。9: 模架 不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。10: 模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。11: 保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。12: 頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程塊，不能用螺絲代替。13: 模具撐頭面積應(yīng)達到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。14: 所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。15: 螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。16: 重量超過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和 符合標準。
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