注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復位不穩(wěn)定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。 1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。7、檢查是否錯誤的進料設定。8、螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。13、重新調整整個生產工藝。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
在允許的情況下改善產品結構。 設法讓產品有的冷卻。 污漬痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋?！ 】赡艹霈F問題的原因 熔融溫度太高?！ ∧＞咛畛渌俣忍??！ ∨c塑料特性有關。 射嘴口存在冷料。 降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 降低注塑速度?！ 〗档妥⑺軌毫?。 降低模具溫度。 用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求
修改入料口位置。 盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）?！?nbsp; 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住?！ 】赡艹霈F問題的原因 注口套與射嘴沒有對淮。 注口套內塑料過份填塞?！ ∩渥鞙囟忍??！ ∷芰显谧⒖趦任茨蹋绕涫侵睆捷^大的注口?！ ∽⒖谔椎膱@弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似 “冬菇”的流道。 流道不夠拔出斜度?！ ≈匦聦⑸渥旌妥⒖谔讓础！ 〗档妥⑺軌毫??！ p少螺桿向前時間。
檢查運作時間的不一致性?！ z查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）?！ ∵x擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）?！ ≈匦抡{整整個生產工藝 注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 可能出現問題的原因 熔融溫度不是太高就是太低?！ ∧Ｇ粌人芰喜蛔?。 冷卻階段時接觸塑料的面過熱?！ ×鞯啦缓侠?、澆口截面過小。
模溫是否與塑料特性相適應?！ ‘a品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不 冷卻效果不好，產品脫模后繼續(xù)收縮?！ ≌{整射料缸溫度?！ ≌{整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度?！ ∈褂谜_的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力；增加注塑速度?！ z查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失?！ 〗档湍＞弑砻鏈囟??！ 〕C正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴 根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
注塑件尺寸差異 注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力?！ 】赡艹霈F問題的原因 輸入射料缸內的塑料不均。 射料缸溫度或波動的范圍太大。 注塑機容量太小?！ ∽⑺軌毫Σ环€(wěn)定?！ ÷輻U復位不穩(wěn)定?！ ∵\作時間的變化、溶液黏度不一致?！ ∽⑸渌俣龋髁靠刂疲┎环€(wěn)定。 使用了不適合模具的塑料品種?！ 】紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓
