(1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(800℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
(2)POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.
(3)POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
(4)POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800~100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指.
(5)POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,制品成型時需用控制模溫
(6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性
(7)的疲勞強(qiáng)度
(8)環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、性良好,尺寸安定性優(yōu).
POM 日本寶理 M270S 成型條件
1.料筒溫度:
因為POM是結(jié)晶性塑料,熔料在料筒內(nèi)停留時間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響,在其熔點以上的同一溫度下,熔體停留時間越長,晶核數(shù)會下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150~180℃,溫度不宜過高,太高會導(dǎo)致變色分解,過低則會塑化不均,影響流動性。所以在確保流動性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。
另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。
2.模具溫度:
通常模具是影響POM強(qiáng)度的主要因素,模溫高,結(jié)晶時間長,有利于晶體的生長,結(jié)晶較完整,并且流動性會更好。一般情況下,模溫應(yīng)控制在75~120℃。
3.注射壓力:
注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa,對于厚壁制品,注射壓力可取小值,反之薄壁制品則應(yīng)取大值。
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