注塑模工藝條件干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。熔化溫度：240~320C。 模具溫度：60~105C。注射壓力：600~1500bar。 流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口應用范圍典型用途 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器
PPE 德國巴斯夫 KR 2450-3 是非結晶料、吸濕小，PPE的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置80-100℃度的烘箱中，干燥1-2h后使用。PPE的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。PPE為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。PPE熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高壓力，以提高充模能力。PPE的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。對PPE熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm.在PPE注塑成型時，宜采取高壓、高速，保壓及冷卻時間不能太長。模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。PPE的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。聚苯醚PPE的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚PPE的成型溫度為260-285度。 PPE塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃料筒恒溫：PPE具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260-290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。
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