PC上海拜耳2405 耐沖擊
PC(聚碳酸酯)的加工條件:
聚碳酸酯的綜合性能優(yōu)良,特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中,粘度隨溫度的增加而降低,需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
(1)原料干燥
聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性,加上熔融溫度高,熔融粘度大,常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故,所以注塑前必須嚴格、徹底進行干燥。經(jīng)干燥后塑料水分含量應(yīng)不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解,粘度下降,放出二氧化碳等氣體,塑料變色,性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡,甚至破裂。水分含量越高,破壞性降解現(xiàn)象越嚴重。
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聚碳酸酯的熱加工特性有兩個:有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大,由剪切速率變化引起粘度變化較小。
即聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響,而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進行成型和控制制件質(zhì)量的有效手段。
但是,若溫度過低,粘度大,供料不足,會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;溫度過高或高于320℃且停留時間過長,會造成嚴重降解,導致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點和紋跡,內(nèi)部有氣泡,物理性能大幅下降。
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聚碳酸酯粘度高,流動性差,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,容易使制件表面產(chǎn)生缺陷,形成內(nèi)部應(yīng)力。
若模溫過低,制件難充滿型腔,或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷,會增加制件殘余。
若模溫過高,制件冷卻慢,成型周期長,表面光澤差,又會造成粘模,使頂出和脫模困難,制件橋區(qū)、翹曲變形。
PC(聚碳酸酯)的注塑壓力
注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上。保壓時間短,制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡;加長保壓時間,尤其對大面積厚壁制件,可增加其密度,消除真空洞,提高尺寸穩(wěn)定性;保壓時間過長,會使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,容易開裂。