科學系統(tǒng)的模具設計步驟可以減少模具試驗的次數(shù)和成本，大大縮短模具開發(fā)的時間，有效地控制模具的開發(fā)進度。
設計內(nèi)容（根據(jù)不同客戶按需制作）：
①塑料模具檢討DFM報告 ②塑料模具2D組立圖 ③塑料模具2D零件圖標注 ④3D結構拆模 ⑤模具物料清單
『專業(yè)設計行業(yè)范圍』
手機通訊產(chǎn)品, 數(shù)碼電子產(chǎn)品，汽車零件產(chǎn)品，打印機周邊產(chǎn)品，生活日用品等產(chǎn)品模具設計。 昆山模具設計
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模具知識分享
模具成本有哪些關鍵因素決定您了解嗎？
影響模具成本的三個關鍵因素是如何通過預評估，模具和模具工程管理降低模具的總體成本：產(chǎn)品前模具可行性評估，模具和模具工程管理。為什么這三個關鍵因素？并非其他都不重要。這是因為這三個項目是模具技術的關鍵，也是衡量模具工廠技術能力的最關鍵因素。每個公司的模具材料，工具，機器費率，折舊和其他成本幾乎相同。價格幾乎是透明的，降低成本的空間是有限的。關鍵是您的模具通過技術和優(yōu)化的管理降低了模具制造成本和使用成本。僅考慮模具本身的成本在概念上是有問題的。只有注模才能反映模具的價值。模具的真正價值在于高效率，高質量，低損耗，更少的模具故障以及順利完成注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。真正的價值和所有的的利益體現(xiàn)在注塑成型部分。
當許多模具同事提到模具成本時，他們通常會首先考慮模具，模具材料，加工，模具配件，模具試用和管理成本。實際上，這些費用的根本原因通常被忽略或關注不足。要解決這個問題，我們必須從根本出發(fā)，具有前瞻性。只要找到問題的根本原因，就只剩下技術細節(jié)來解決模具成本問題。影響模具成本的三個基本因素是：產(chǎn)品風險評估，模具和模具工程管理，這也是模具問題的根本原因。下面我將分享這三個原因的一些經(jīng)驗。
1.如何在產(chǎn)品風險評估的早期階段降低模具成本
成型前的風險評估是關鍵
降低成本的最基本方法是對模具進行良好的預評估。
這也是最重要的鏈接。它與許多老板的想法不同嗎？
是的，您沒看錯，這是對模具的初步評估。
我堅信模具的成本是設計好的
預評估非常重要。它可以避免重復修改產(chǎn)品和模具，避免大多數(shù)工藝風險，減少模具試驗次數(shù)并節(jié)省大量后續(xù)工作資源。
產(chǎn)品評估的基本思路：
預防勝于補救。做好與客戶的充分早期溝通的準備。在產(chǎn)品設計完成之前，客戶更有可能接受模具工廠的改進建議。產(chǎn)品設計完成后，設計人員很難接受和修改產(chǎn)品。
1.建立產(chǎn)品預評估技術團隊，在產(chǎn)品設計的50％階段介入產(chǎn)品評估，主要是評估近似的模具計劃和成型風險，并輸出評估報告，以建議產(chǎn)品設計討論和修改。預評估工程師對產(chǎn)品設計的80％進行詳細評估和評估。輸出詳細評估報告，包括：詳細的模具開發(fā)計劃，模具制造風險評估，成型風險評估和產(chǎn)品后處理，風險評估，輸出詳細報告，關閉對所有風險問題進行循環(huán)管理，直到所有問題得到解決；
2.由于在80％的評估階段產(chǎn)品結構大，模具部門可以同時進行模具和購買長期的模具零件。產(chǎn)品設計完成100％后，模具只需少量的局部修改即可開始加工，以實現(xiàn)產(chǎn)品設計與模具制造同步，節(jié)省模具開發(fā)時間；
3.產(chǎn)品預評估團隊應在每個模具部門包括級別高的專業(yè)：模具，材料分析（模具流動分析和結構分析），模具加工，成型調(diào)整，后處理技術等。ESI團隊負責整個產(chǎn)品模具技術最終S查模具計劃，由模具部門執(zhí)行該計劃并負責模具制造的細節(jié)；團隊不需要很多人，關鍵是精度。
中小型模具公司缺乏經(jīng)驗豐富的技術人員，因此可以考慮將其外包給專業(yè)的技術服務公司。模具流分析，模具程序的初步評估和最終S查都可以移交給專業(yè)公司。
4.提供產(chǎn)品成型問題的主要技術解決方案；
5.提供用于主要產(chǎn)品設計變更的模具修改計劃，并評估各種工藝風險。問題還應該是閉環(huán)管理。
對客戶的產(chǎn)品進行詳細評估后，
它可以避免客戶的產(chǎn)品在模具試用后反復修改模具，
在評估階段，避免了超過80％的成型風險，從而減少了模具試驗的次數(shù)。
通過與客戶溝通，可以修改產(chǎn)品，優(yōu)化模具加工技術，并降低加工風險。
在早期溝通階段，客戶通常很容易接受產(chǎn)品修改，這有利于模具加工和注塑成型，這是避免后續(xù)風險的最有效方法。
通過優(yōu)化處理技術，自然降低了處理成本和風險。
減少產(chǎn)品修改，降低修改成本，
模具試驗的數(shù)量大大減少了，模具試驗的成本也不小。
縮短交貨時間，減少質量問題，并自然提高客戶滿意度。
而且，避免了大多數(shù)后處理風險，并且自然降低了模具成本。
1.如何降低模具成本
上面我們分享了如何通過早期產(chǎn)品干預評估來降低模具成本和避免風險。下面我們分享另一個影響模具成本的關鍵因素。我一直認為模具成本是設計好的。然后先分享想法，然后再介紹具體方法。
當許多中小型模具公司的老板和經(jīng)理提到模具成本時，他們首先想到了以下方法：
模具材料從進口鋼變?yōu)楸阋说膰a(chǎn)鋼？
使材料盡可能薄，使其更小并節(jié)省材料？
減少加工量？
做更少的頂針，插入嗎？
設計和處理更少的水道？
不要盡可能多地使用熱流道？
鋪設冷卻水通道以減少水管接頭？
基本上，它們節(jié)省了材料和加工成本。實際上，這些概念都是錯誤的，您知道嗎？您只看到表面的成本，以上方法只是增加成本，而不是降低成本。
1.模具必須具有足夠的保險系數(shù)來保證材料的強度。由于材料問題而修改模具和試模的成本是否遠高于材料成本？
2.脫模設計應該足夠而不是多余。不要保存頂針，以免引起產(chǎn)品頂出，頂出不平衡，頂出變形等。由于修改模具試驗而造成的損失遠遠大于幾個頂出針。
3.不要因為加工成本降低而減少刀片的數(shù)量。在難以處理的區(qū)域，在產(chǎn)品的部分流結束時盡量制造嵌件，并在嵌件上留出足夠的排氣槽。多做刀片似乎增加了成本。實際上，它將減少很多成型風險。模具型芯加工量少，可同步加工鑲件，縮短了模具加工周期；嵌件有利于排氣，縮短裝填時間，降低成型壓力，并減少滯留的空氣導致的各種產(chǎn)品不良問題。
4.模具冷卻水通道應盡可能多，且平衡合理，特別是對于大而厚的產(chǎn)品。水道的更多設計和加工似乎增加了成本，如果可以將產(chǎn)品成型周期縮短3-5秒，是否可以更好地體現(xiàn)模具的價值？ ！
5.為了減少冷卻水回路設計中的接頭數(shù)量，將許多水回路串聯(lián)連接是一個非常錯誤的主意。為方便起見，一些現(xiàn)場注塑人員直接將多個水路串聯(lián)。如果冷卻水在模具中流動的時間過長，水溫會升高，進水和出水溫度會明顯不同，這會影響產(chǎn)品的冷卻效果，甚至可能導致產(chǎn)品變冷。由于冷卻不均勻而變形。
6.模具應與客戶積極溝通，以確定客戶產(chǎn)品中易于修改的零件以及模具生產(chǎn)中易損壞的零件，并事先制定計劃以利于后續(xù)修改模具。如果可以快速更換嵌件，提前備件等，則需要事先進行預計劃，否則會導致較高的模具維修成本。
7.模具應設計成盡可能排氣，排氣應合理設計和加工；許多中小型模具公司沒有設計排氣槽，而是由現(xiàn)場鉗工根據(jù)經(jīng)驗自行處理，這是非常錯誤的。設計和處理廢氣似乎浪費了成本。廢氣問題是引起產(chǎn)品問題的非常重要的因素，應引起注意。此處沒有詳細說明排氣的好處。
8.模具零件必須具有公差標準，并且必須按照公差要求進行加工和測試。一些工廠根本沒有詳細的公差標準。不合格的處理通常會簽署特殊的購買合同。這些是導致模具問題的隱患。增加修改模具的成本。
簡而言之，模具必須充分考慮模具的后續(xù)修改和注塑生產(chǎn)的成本。該模具用于注塑成型，必須考慮總成本。一些公司僅制造模具并將模具出售給客戶進行注塑。為了控制模具成本，他們忽略了注塑生產(chǎn)。從長遠來看，即使您的模具價格低廉且沒有廢鐵，這些模具工廠也會被客戶拋棄。只有充分考慮注塑生產(chǎn)才是好的模具。
模具同事請記住，模具的成本是設計好的。
1.如何通過模具工程管理降低模具成本
我所說的模具工程實際上是模具的項目管理，如何使用模具工程管理來降低模具成本。以上內(nèi)容大致介紹了ESI的預評估以及模具如何降低總體模具成本。我一直認為，影響模具成本的三個關鍵因素是：產(chǎn)前模具可行性評估ESI，模具和模具工程管理。
不同公司中模具工程經(jīng)理的要求和角色也不同。例如，具有標準化管理的大型模具公司，由于工藝系統(tǒng)相對完整，分工細致，性能評估詳盡，技術實力雄厚，因此模具工程的作用是組織會議，控制節(jié)點并跟蹤交貨日期。已經(jīng)工作3年并了解模具基礎知識的工程師可以勝任。中小型模具注塑公司對模具工程管理人員的要求更高，因為他們承擔了更多的技術角色，并協(xié)調(diào)了現(xiàn)場的爭吵工作。他們必須了解技術和項目管理，以避免被各個部門所迷惑。 。中小型模具公司通常缺乏此類人才，無法負擔聘請此類人才，甚至不重視培養(yǎng)此類人才，也無法留住這些人才。這也是中小型模具公司的痛苦。下面將討論中小型模具企業(yè)的項目管理問題。
模具工程管理的基本能力：
熟悉每個部分的模具結構和加工技術。他們大多數(shù)來自經(jīng)驗豐富的鉗工，很好的是具有設計背景和鉗工經(jīng)驗，中專以上學歷的鉗工；
必須具有較強的計劃，協(xié)調(diào)和溝通能力，重點在于培養(yǎng)項目管理技能；
會議組織和會議總結能力；
必須積極主動，能夠承受壓力并且獨立；
中小型模具公司很好的具有一定的技術能力和信譽。模具工廠的每個部門都有很多爭執(zhí)的事情，他們必須具有協(xié)調(diào)能力，而不是成為好人。
模具工程管理人員的主要工作內(nèi)容：
預先計劃，過程跟蹤，模具進度結果跟蹤以及對模具總體結果負責；模具工程是模具廠的項目，PDT團隊必須在項目完成后由模具工程組織。模具工程是該項目的負責人，并負責整個項目。對結果負責；
在產(chǎn)品的預評估完成后，模具工程必須從模具階段開始進行干預。預評估報告完成后，必須組織項目的每個部分進行會議以進行審核。模具完成后，還必須組織每個部分的項目成員進行會議審核。中小型模具公司不必去會議室開會。您可以在電腦旁組織一些人在短時間內(nèi)完成審閱。模具項目必須進行記錄，以確保所有問題都已解決并且避免了風險。中小型模具的所有者可能會認為會議浪費時間。實際上，這是避免后續(xù)風險的最有效方法。強大的技術專業(yè)會在燈光下昏暗，有些問題您看不到。經(jīng)過簡短詳細的S查，可以有效避免風險和未來問題的困擾。
模具工程管理的重要部分是過程跟蹤，資源協(xié)調(diào)和緊急異常處理。這也是模具工程人員最有資格的工作。在中小型模具廠中，由于工藝系統(tǒng)不完善，加工過程中的條件往往是恒定的，模具工程管理人員需要及時有效的判斷和處理，以免引起異常的無人看管的零件。處理延遲和其他問題；模具試制后，應組織項目相關人員S查試模結果，制定維修計劃，項目匯總并做好記錄。
由于模具工程負責模具的最終結果，并且是整個項目的負責人，因此模具工廠的所有者必須賦予他們相應的權利，例如：資源分配權，項目評估權等，每個部分都必須有數(shù)據(jù)和交付數(shù)據(jù)，請嘗試使用數(shù)據(jù)評估以避免爭執(zhí)。項目管理人員可以給單個項目成員評分，甚至可以確定項目成員的績效。這是必要的，并且如果有責任，則必須賦予相應的權利，否則責任就不成問題了。
模具工程組織的會議S查實際上決定了模具的整個加工過程。合理地協(xié)調(diào)和分配資源以及進行審核可以避免后續(xù)風險。模具加工效率高，有效避免了加工風險。模具成本自然可以降低。
模具公司中模具工程師的能力非常重要。它們是公司技術的摘要，可以有效地進行技術沉淀。模具工程人員的培訓非常重要。必須對其進行有意識的培訓和保留。很好的是專門訓練。例如，某個工程經(jīng)理專門處理某種類型的模具，并有專職人員專職，這有利于技術管理和技術沉淀。 ，長期效果將非常明顯，中小模具企業(yè)主應注意。
模具工程管理是一個大學問題。管理理論和方法很多。不要使用模糊和粗糙的模具工程管理模型。您必須繼續(xù)學習并應用新的管理模型和管理方法。如何充分發(fā)揮模具工程管理的作用也是一個大問題。良好的管理將是降低模具成本的非常有效的方法。如果工藝合理，加工平穩(wěn)，交貨時間縮短，項目風險較小，自然就可以降低模具注射的綜合成本。向上。因此，模具制造企業(yè)的模具工程管理能力值得關注。
總結一下：
產(chǎn)品預評估，模具和工程管理能力是衡量模具工廠能力的關鍵。改善這三種能力的關鍵是人才團隊。模具的質量只能在后期處理中體現(xiàn)出來。只有注模才能反映模具的價值。高效率，高質量，低損耗，更少的模具故障以及注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的順利完成是模具的真正價值。模具的真實價值和綜合效益體現(xiàn)在注塑成型部分。沒有充分考慮以低價獲得所有的利益的模具公司最終將被客戶放棄。
