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選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術浮選過程是在浮選機中完成的,它是一個連續(xù)過程,具體可分以下四個階段
1、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術原料準備。浮選前原料準備包括磨細、調漿、加藥、攪拌等。磨細后原料粒度要達到一定要求,其目的主要是使絕大部分有用礦物從鑲嵌狀態(tài)中解離出來,另一目的是使氣泡能載負礦粒上浮,一般需磨細到小于0.2mm。調漿指的是把原料配成適宜濃度的礦漿。以后加入各種浮選劑,以加強有用礦物與脈石礦物表面可浮性的差異。攪拌的目的是使浮選劑與礦粒表面充分作用。
2、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術攪拌充氣。依靠浮選機的攪拌充氣器進行攪拌作用并吸入空氣,也可以設置專門的壓氣裝置將空氣壓入。其目的是使礦粒呈懸浮狀態(tài),同時產生大量尺寸適宜且較穩(wěn)定的氣泡,造成礦粒與氣泡接觸碰撞的機會。
3、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術氣泡的礦化。經與浮選劑作用后,表面疏水性礦粒能附著在氣泡上,逐漸升浮至礦漿面而形成礦化泡沫。表面親水性礦粒不能附著于氣泡而存留在礦漿中。這是浮選分離礦物最基本的行為。
4、 選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術礦化泡沫的刮出。為保持連續(xù)生產,及時排出礦化泡沫,浮選機轉動的刮板把它刮出,此產品叫做“泡沫精礦”。留在礦漿中然后排出的產品,叫做“尾礦”。
影響選磷礦設備/磷礦石選磷設備/磷礦磨浮技術選礦過程的因素 1、影響篩分作業(yè)的因素 (1)物料的性質 a物料的粒度特性 被篩物料的粒度組成,對于篩分過程有決定性的影響,在任何條件下,細??偸潜却至H菀淄ㄟ^篩孔。因此,當物料中細粒級別含量增大時,篩子的生產率也隨之顯著增大。 b被篩物料的含水量和含泥量 附著在物料表面的外在水分,對物料的篩分有一定的影響;而處在物料孔隙和裂縫中的水分以及物料的化合水分,對篩分過程則沒有影響。 物料所含表面水分在一定范圍內增加,黏滯性也就增大,物料的表面水分能使細?;ハ囵そY成團,并附著在大塊上,黏性物料也會把篩孔堵住。這些原因使篩分效率大大降低。
同一種物料在不同尺寸的篩面上篩分時,水分對篩分效率的影響是不同的。篩孔尺寸愈大,水分的影響愈小。這是因為篩孔尺寸愈大,篩孔堵塞的可能性就愈小。另外,更重要的原因是因為水分在各粒級內的分布是不均勻的。粒度愈小的級別,比表面積愈大,水分含量也愈高。因此,在篩孔大時,就能夠很快將水分含量高的細粒級別篩下去,篩上物的含水量大大降低,使之不致影響篩分過程的進行。
因此,當物料含水量較高,嚴重影響篩分過程時,可以考慮采用適當擴大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。 c物料的顆粒形狀 圓形顆粒易于透過方孔和圓孔:破碎產物大多為多角形,透過方孔或圓孔不如透過長方形孔容易;條狀、板狀和片狀顆粒難以透過方孔和圓孔,較易透過長方形孔。
因此,可以通過選擇適當的篩孔形狀來克服顆粒形狀的影響。 (2)篩面種類及工作參數 a篩面種類 篩面的工作面通常有三種:鋼棒(或條)制造、鋼板沖孔和鋼絲編織。它們對篩分過程的影響,主要和它們的有效面積有關。 篩子的有效面積是篩孔所占面積與篩面面積之比,簡稱有效篩面。有效篩面愈大,單位篩面上的篩孔數目愈多,物料通過篩孔的機會越多,因而,篩面的單位生產能力和篩分效率就愈高,但壽命較短。選用何種篩面,應根據具體要求確定。當篩分大塊物料或磨損嚴重時,應采用耐磨的棒條篩或鋼板沖孔篩;當篩分中、細粒時,多采用鋼絲編織篩。 b篩孔形狀 在篩分實踐中,通常采用的篩孔形狀有圓形、正方形、長方形。其中沖孔篩面的篩孔形狀多為圓形;而編織篩面則有長方形和正方形兩種。篩孔形狀的選擇,取決于對篩分產物粒度和對篩子生產能力的要求。
透過長方形篩孔的顆粒的粒度,大于透過尺寸相同的圓形和正方形篩孔的顆粒粒度。圓形篩孔與其他形狀的篩孔比較,在名義尺寸相同的情況下,透過這種篩孔的篩下產物的粒度較小。一般認為,實際上透過圓形篩孔的顆粒的最大粒度,平均只有透過同樣尺寸的正方形篩孔的顆粒粒度的80%~85%。 篩孔形狀對篩面的有效面積和礦粒通過篩孔的可能性都有影響。長方形篩孔的有效面積最大,,其次是正方形,最小是圓形。因此,其單位面積生產率也按上述順序依次減少。長方形篩孔的另一個優(yōu)點是篩孔不易堵塞,礦粒通過時只需與篩孔三面或兩面接觸,受到的阻力較小。其孔長方向順著物料在篩面上的運動方向。
它的缺點是容易使條狀或片狀礦粒透過,使篩下產物不均勻。因此,長方形篩孔只能在篩分產物粒度要求不特別嚴格的情況下采用。 在選擇篩孔形狀時,最好與物料的形狀相吻合。
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