天津裕昌金屬材料有限公司主營鞍鋼產(chǎn)冷軋鋼帶規(guī)格材質(zhì)齊全，現(xiàn)貨有：20mn鋼板 35mn鋼板 65錳鋼板65錳鋼帶65錳圓
鋼65錳扁鋼、55SiMn鋼板55SiMn帶鋼55SiMn扁鋼55SiMn圓鋼.60Si2Mn鋼板60Si2Mn圓鋼60Si2Mn帶鋼60Si2Mn扁鋼.50crv
鋼板50crv圓鋼50crv扁鋼50crv帶鋼：彈簧板厚度0.3～60mm×寬度6～2200mm，此鋼彈性好，強度高，淬透性較大，脫
碳傾向小，有回火脆性適宜制作較大尺寸的各種扁、圓彈簧具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓、
彎曲等熱加工性好，用途涉及鋸條用鋼帶、刀片鋼帶、彈簧墊片、、電器緊固件用鋼帶、電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、
預應力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶等。
65MN 50MN 45MN鋼板
1 綜述：該鋼為常用彈簧鋼。它強度高、淬透性好、脫碳傾向小、價格低、切削加工性好。但有過熱敏感性，易產(chǎn)生淬
火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。
2 相當于國外牌號：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3 成分（WC%） C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25 Ni≤0.25
4 熱處理制度：830℃ OC+540℃ AC （回火、空冷）
60Si2MnA
1綜述
它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后具有較高的強度和彈性極限。較高的屈強比（б0.2/
бb）和抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。如需用等溫淬火其綜合性能更好。尤其疲勞壽命顯著提高,但該鋼脫碳傾向大,冷變
形塑性低。切削加工比較重。主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。直徑＜25 mm的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈
簧、減振彈簧、儀表彈簧等。
2 相當于國外牌號:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。
3 化學成份（Wt℅）C 0.56～0.64；Mn 0.60～0.90；Si 1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040； Cr≤0.35；Ni≤0.35。
4 熱處理：棒材 870℃ OC+440 回火。
5 技術(shù)條件規(guī)定性能：
50CrVA
1綜述
該鋼是高級優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。具有高的比例極限和強度，高的疲勞度和良好的塑性及韌性，良好的回火穩(wěn)定性，當加熱到
300℃彈性仍可保持。該鋼切削加工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。適用于制造重要的承受大應力的各種彈簧，
使用溫度不超過400℃。
2相當于國外牌號 50×Фa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50 En75（英）50CV（法）
3化學成份（Wt℅）C 0.45～0.54； Mn 0.50～0.80；Si 0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤
0.35；V 0.10～0.20。
4熱處理制度 860℃ OC+440～500℃ OC （回火、油冷）
5技術(shù)條件規(guī)定的技能
高強度高韌性鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列等更多新產(chǎn)品及國內(nèi)外品牌。可根據(jù)用戶需要,鋼板可熱軋,控軋,正火,回火,
正火加回火,調(diào)質(zhì)，Z向性能等其它狀態(tài)交貨.另外可根據(jù)用戶指定的鋼板產(chǎn)品進行各種規(guī)格、不同幾何形狀的鋼板切割,
加工厚度400mm以下法蘭 和異形件，并且可代辦運輸。
本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎廣大客戶
惠顧！
標準
65Mn鋼板介紹 標準：GB/T 711-88 137 0210 4496
用途
65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退
火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。
高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。
編輯本段物理性能
化學成份
碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25[1]
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長率 δ10 (％)：≥8 斷面
收縮率 ψ (％)：≥30 硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理，≤321HB[2]
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 金相組織：屈氏體。 ●
交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
編輯本段焊接性能
氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負
極。 含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。
為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。 由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和
線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。 試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨
平，為防止焊點產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端
頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A
，8 A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅
，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。 試驗發(fā)現(xiàn)，當焊接電流為20 A時
，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調(diào)至15 A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍
有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時，用數(shù)碼相機在
Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電
流調(diào)至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。
焊接接頭試驗
由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后
接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影
響區(qū)組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯
微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接
頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當?shù)幕鼗?/span>
處理。熱處理后，應將熱影響區(qū)的脆性消除，同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內(nèi)進行，回火
工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試
驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。 由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失
，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強
度被大大削落（經(jīng)試驗，所用母材的抗拉強度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響
區(qū)的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果最好，熱影響區(qū)的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材
的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低
到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定
的疲勞強度。
