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一、折彎機機器的調(diào)整
1.滑塊上限的調(diào)整：
調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。
2.滑塊慢速動作的調(diào)整：
當(dāng)滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關(guān)使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。
1. 上、下模間隙的調(diào)整（滑塊必須停在上死點）
a、 操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。
b、 如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪（上或下）改變一端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。
注意：調(diào)好后，套18恢復(fù)原位，支緊支釘，否則要出機械事故。
c、 如若工件角度兩端一致，中間角度（大或?。┎灰恢拢@可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，（以上模不落下為原則）然后把中段上部的調(diào)整斜塊（左或右稍微敲動）。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調(diào)整：
在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調(diào)整：
后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。
6.腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運動，操作輕便。

二、折彎機機器的試車與操作
試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標(biāo)牌），液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第一次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，最低油溫不低于15℃。
首次試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（模口尺寸一般應(yīng)大于等于板厚的8倍）。
2.對準(zhǔn)上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。
8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。
9.板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準(zhǔn)做全負(fù)荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100KN）。
11.試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向（逆時針）。
三、機器的維修、保養(yǎng)及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員，都必須仔細(xì)閱讀本說明，對照機器實體認(rèn)真領(lǐng)會和熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。
1. 本機器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑，使用中應(yīng)根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油（機器左側(cè)墻板備有潤滑銘牌）。
4. 工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
5. 不作單邊及單點的負(fù)載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。

金屬電動小型折彎機/小型手動折邊機主要用于紙張,薄膜,金,銀箔,鋁箔,銅箔,磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力最小，耐磨損性最大。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度，選料：9CrSi ,Cr12mov ,w6mo5cr4v2, w18cr4v等 在制造過程中，縱切刀刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量最有效的工具。

剪板機的刀片材質(zhì)一般有T10，9CrSI，6CrW2Si， 合金鋼等幾種材質(zhì)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。
一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機工作原理及構(gòu)造　剪板機常用來剪裁直線邊緣板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

天福鍛壓機床于2002年12月26日經(jīng)江蘇省人民政府批準(zhǔn)設(shè)立，公司注冊資本人民幣500萬元。公司前身為南京機床廠，系生產(chǎn)各類普通及數(shù)控折彎機、剪板機、壓力機、沖床、卷板機、刃模具配件的現(xiàn)代化管理企業(yè)。　　公司地址位于六朝古都江蘇省南京市明覺工業(yè)園區(qū)，其中各類機械工程師占員工人數(shù)的30%以上，服務(wù)于公司研發(fā)、生產(chǎn)、售后各條線上，公司在全國各大中城市分布售后服務(wù)網(wǎng)點達二十余個?！　」井a(chǎn)品主要有：WC67K系列數(shù)控板料折彎機、QC12K系列數(shù)控液壓擺式剪板機、WC67Y系列液壓板料折彎機、QC12Y系列液壓擺式剪板機、J23系列壓力機、W11系列三輥卷板機、Q35系列聯(lián)合沖剪機等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于裝潢、冶金、船舶、汽車、機械、航空等專業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。本公司擁有強大的技術(shù)開發(fā)隊伍，為滿足客戶對產(chǎn)品的特殊要求，本公司愿為您量身定制個性化產(chǎn)品?！”竟就ㄟ^了ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證，擁有數(shù)十項國家專利，并獲得“江蘇名牌產(chǎn)品”、“江蘇省著名商標(biāo)”、“江蘇高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省重合同守信用單位”、“江蘇省民營科技企業(yè)”、“省A級納稅信用單位”、“省誠信單位”、“省AA級信用企業(yè)”、“中國機械500強”等榮譽稱號。公司全體員工始終不忘“辦一流企業(yè)、創(chuàng)一流品牌、樹一流形象”的企業(yè)目標(biāo)，堅持“產(chǎn)品國內(nèi)領(lǐng)先、質(zhì)量世界一流、工作精益求精、服務(wù)顧客滿意”的企業(yè)發(fā)展方針，與海內(nèi)外朋友攜手并進，共創(chuàng)輝煌事業(yè)。售后服務(wù)

◆ ◇◆ ◇◆ ◇◆ ◇一、性能與特點

1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

2.油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

3.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

6個技術(shù)研發(fā)中心和2個專業(yè)研發(fā)團隊，分布于廣東、上海、山東、山西、天津和哈爾濱,具備雄厚的對通風(fēng)管道設(shè)備、數(shù)控鍛壓設(shè)備、開卷分條設(shè)備、焊接切割設(shè)備及油缸、模具等產(chǎn)品的專業(yè)研發(fā)力量。擁有300多位資深工程師，針對具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細(xì)分進行真正意義上的專業(yè)化設(shè)計，為用戶提供最為貼身、合理的設(shè)計方案。

    以質(zhì)量謀發(fā)展的力豐集團，視生產(chǎn)管理過程的質(zhì)量控制與先進的設(shè)計同等重要，并堅決按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。    

    WA67YF扭力同步數(shù)顯折彎機（100T-320T）

●選用兩臺WC67Y系列同規(guī)格主機，配置雙機聯(lián)動同步裝置

    ●兩臺機床聯(lián)動可加工特長工件

    ●兩臺機床還可以同時單獨使用，提高生產(chǎn)效率

    ●配有撓度補償結(jié)構(gòu)

    ●同步機構(gòu)采用機械、機液和機械檔塊

    ●上滑塊行程和后擋料架位置采用機動快速調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，電子數(shù)字顯示變化值，懸掛站機構(gòu)控制系統(tǒng)

折彎機二、工作滑塊

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。不銹鋼加工剪板機和折彎機型號報價

2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
液壓系統(tǒng)：選用上海液二液壓件制造有限公司 　　按鈕： 選用西安機床電器廠
電器元件：選用歐姆龍有限公司 　　　　　　　　　　 　　　　變壓器 ： 選用無錫正煌機床電器廠
油泵： 選用上海申福高壓油泵廠　　　　　　　　　　　 　　　油缸： 選用江蘇南久久液壓元件廠
數(shù)控系統(tǒng)選用：南京埃斯頓公司 E20 專用折彎機數(shù)控系統(tǒng)(雙軸)
后檔料滾珠絲桿選用：臺灣尚贏滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌。(同步帶傳動)
密封圈選用：進口日本,臺灣鼎基密封件液壓折彎機.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2液壓折彎機.油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性質(zhì)量第一，信譽第一，想用戶所想，急用戶所急，是卓越人不懈的執(zhí)著與追求．◆ ◇0◆ ◇機價◆ ◇格，南陽折彎機(WC67Y-100T/6000
本公司通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證，達到國際先進水平，并有一支強大的售前售后服務(wù)骨干，為客戶提供優(yōu)質(zhì)機床服務(wù)！。
3. 天福 液壓折彎機采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。    
4. 天福 液壓折彎機整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆，白銀手動折彎機，天水電動折彎機長沙折彎機，昆明折彎機，哈爾濱折彎機，廈門折彎機杭州數(shù)控折彎機，天福液壓折彎機，棗莊數(shù)控折彎機，北京液壓折彎機價格，天津數(shù)控折彎機生產(chǎn)廠家，朝陽液壓折彎機制造企業(yè)，通化數(shù)控折彎機生產(chǎn)商經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，【廠家直銷】馬鞍山天福“WC67Y C60 S530 KVS540 DA-52 DA-56 DA 65W DA-69 MD11 MD320系液壓數(shù)顯折彎機”剪板機天福品牌折彎機︱折彎機價格︱折彎機廠家︱折彎機規(guī)格︱折彎機尺寸︱液壓折彎機︱數(shù)顯折彎機︱數(shù)控折彎機︱折彎機批發(fā)︱折彎機報價︱折彎機規(guī)格︱訂做非標(biāo)折彎機︱雙缸折彎機）天福大型折彎機，天福小型液壓折彎機廠家天福折彎機，小型天福折彎機，天福折邊機信息，折彎機價格，手動折彎機，雙缸折彎機，數(shù)控折彎機，液壓折彎機，30T/1600折彎機，折彎機生產(chǎn)廠家，折彎機價格40T/1600折彎機三大特價

請問國內(nèi)剪板機哪家質(zhì)量、售后好一些？

1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

2. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。

二、液壓系統(tǒng)

1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)                    上海華順

2.密封元件                    臺灣鼎基

3.電器元件                    施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機                    日本安川

5.滾珠絲桿                    臺灣

6.伺服電機                    日本安川

數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)

液壓折彎機參數(shù)

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