耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對比。
FDAC(DH2F)是預(yù)硬快切削熱作模具鋼，可制作特種耐熱壓鑄模具。
特點(diǎn)
FDAC具有快速制模，優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時(shí)間。主要用在鋁,鋅,
鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應(yīng)用在高硬塑膠模具中（如頂出機(jī)構(gòu)中的司筒），如發(fā)動(dòng)機(jī)模具等。
FDAC化學(xué)成分：
碳(C)0.33～0.42
錳(Mn)0.55～0.75
礬(V)0.30～0.80
硅(Si)0.80～1.20
鉻(Cr)4.80～5.50
鉬(M0)1.20～1.60
磷(P)≤0.030
硫(S)0.10～0.15
熱處理
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時(shí)，在爐中任其漸冷。 淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時(shí)硬度工具） 回火：緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次。 硬度：HRC530℃以下。
FDAC熱作模具鋼 FDAC預(yù)硬模具鋼板 FDAC進(jìn)口模具鋼化學(xué)
