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寧津纖維球?yàn)V料寧津纖維球?yàn)V料   當(dāng)濾料污染到一定程度，超過(guò)濾料納污量時(shí)，就要進(jìn)行反沖洗。反沖洗時(shí)由壓緊裝置升起透水式壓實(shí)體至預(yù)定高度，切換到反沖洗流程，出水口變?yōu)榉礇_洗水入口，進(jìn)水口變?yōu)榉礇_洗水出口，水流通過(guò)反沖洗水入口自下而上與過(guò)濾時(shí)相反的方向流經(jīng)過(guò)濾器，同時(shí)攪拌裝置的槳葉不斷旋轉(zhuǎn)，使濾料做上下翻滾，進(jìn)行反沖洗，污物從濾料上脫落進(jìn)入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過(guò)濾流程，進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，進(jìn)行下一個(gè)工作周期。非壓緊式過(guò)濾器(圖2b)與壓緊式過(guò)濾器相比，在結(jié)構(gòu)上取消了壓緊裝置，工作時(shí)除了沒(méi)有壓緊過(guò)程外，其余過(guò)程與壓緊式過(guò)濾器相同。通過(guò)試驗(yàn)，對(duì)改性纖維球過(guò)濾器的應(yīng)用性研究可以得出如下結(jié)論：
    a．適用于油田聚驅(qū)含油污水深度處理，出水達(dá)到低滲透油層注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；
    b．濾速高，處理量大，出水水質(zhì)受流速及人水水質(zhì)影響不大；
    c．水頭損失增長(zhǎng)緩慢，反沖洗周期可長(zhǎng)達(dá)72h；
    d．在聚驅(qū)含油污水處理中，過(guò)濾效果優(yōu)于原流程的核桃殼過(guò)濾器和石英砂過(guò)濾器的兩級(jí)過(guò)濾；
    e．濾料對(duì)聚合物的截留較小，不會(huì)形成聚合物聚集的現(xiàn)象。
    此外，改性纖維球過(guò)濾器具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在油田含油污水，特別是對(duì)聚驅(qū)含油污水的深度處理，具有良好的使用性能和非常廣泛的應(yīng)。                                                           
油田開采后期，采用三次采油技術(shù)，聚合物驅(qū)油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達(dá)到油田注水指標(biāo)困難。原有水驅(qū)含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過(guò)濾技術(shù)均難以達(dá)到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標(biāo)、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等方面。根據(jù)上述情況，經(jīng)多次研究反復(fù)試驗(yàn)，采用的改性纖維球過(guò)濾器過(guò)濾技術(shù)對(duì)注聚含油污水的處理，具有濾速高、過(guò)濾能力大、反沖洗周期長(zhǎng)、濾料使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)來(lái)水水質(zhì)情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)在大慶油田有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，出水可達(dá)到聚驅(qū)油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
改性纖維球采用國(guó)外進(jìn)口原材料，具有親水疏油性，反洗再生性能非常好，是目前較理想的適于含油污水處理的精細(xì)過(guò)濾設(shè)備，也適用于其他場(chǎng)合的工業(yè)廢水的精細(xì)處理。 改性纖維球去除油及機(jī)雜的機(jī)理為：直接攔截、慣性攔截和電化學(xué)吸附。濾前水質(zhì)含油≤15mg/l，懸浮物≤10mg/l；濾后水質(zhì)含油≤5 mg/l，懸浮物≤2mg/l，顆?！?μm。
本產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)丙綸，滌綸絲為原料，由于它運(yùn)用自身表面所沾附的大量生物團(tuán)與充氧，與污水反復(fù)接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機(jī)物降解而達(dá)到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，一般濾速35m/h,粗濾進(jìn)水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進(jìn)水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進(jìn)快的進(jìn)行更換和維修，目前，廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 一、纖維絲性能質(zhì)地輕。強(qiáng)度高，彈性好，耐磨損，耐腐蝕，不吸水。做為濾水材料。 (1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過(guò)程中無(wú)有害成分溶出；（2）反洗氣水高強(qiáng)度的摩擦，碰撞，剪切力不會(huì)發(fā)生破損和流失跑料；（3）多年浸泡在水中耐久不腐。 二、氣水沖洗系統(tǒng) 為充分利用原普通快濾池的過(guò)濾空間，保證一定的過(guò)濾深度，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。 三、參數(shù) 孔板選用厚度20mm鋼板或工程塑料ABS板，開孔率10，孔徑10mm。根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長(zhǎng)度取1.00--2.00m。 四、安裝 鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm。孔板與池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時(shí)松動(dòng)上浮。孔板與四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。