注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時(shí)間太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)配置較小的機(jī)筒和螺桿所造成的。停留時(shí)間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會(huì)導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。
華鴻螺桿技術(shù)人員針對(duì)該問題提出兩個(gè)簡單處理方法：第一，從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時(shí)間短，那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二，觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
