針對(duì)當(dāng)前公司重點(diǎn)研發(fā)鋼管，該廠在前期邀請(qǐng)國(guó)際上生產(chǎn)該產(chǎn)品技術(shù)水平較高的蒂森和奧鋼聯(lián)指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，全力攻關(guān)外方專家提出的問(wèn)題。同時(shí)，以國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼管進(jìn)企業(yè)品種鋼研發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)狀，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，全面提高全廠干部職工技術(shù)水平和大型裝備駕馭能力，減少人為因素對(duì)能源回收的影響。同時(shí)，該廠還加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，全面杜絕長(zhǎng)明火，提高烘烤效率。通過(guò)優(yōu)化風(fēng)鋼管精煉爐生產(chǎn)組織模式，提高RH精煉及簡(jiǎn)易線過(guò)鋼量等舉措，進(jìn)一步鋼管 保持在146立方米以上、蒸汽回收量保持在92公斤以上，全工序能耗保持在-18公斤標(biāo)準(zhǔn)煤以上，打造降本增效新亮點(diǎn)。
作為公司能源介質(zhì)生產(chǎn)和鋼管不斷強(qiáng)化自產(chǎn)資源回收，功夫能源介質(zhì)消耗量。為進(jìn)一步提高煤氣、蒸汽等資源回收量，該廠組織設(shè)備管鋼管 采取設(shè)備管理專業(yè)組排名等方法強(qiáng)化設(shè)備管理人員保障意識(shí)，確保設(shè)備長(zhǎng)期處于良好運(yùn)行狀態(tài)，杜絕因設(shè) 管源浪費(fèi)。嚴(yán)格推行《工藝操作人員每班匯報(bào)制度》和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
