硬度為維氏，僅次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料,鎢鋼、硬質(zhì)合金都具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能
硬質(zhì)合金刀具用陶瓷切削刃進行銑削對機器，切削工具材料和加工過程提出了苛刻的要求。陶瓷和硬質(zhì)合金切削刃之間的比較大區(qū)別在于切削區(qū)域中的比較高溫度：主軸轉(zhuǎn)速超過,會產(chǎn)生所需的高摩擦熱，熱量會熔化材料并將其帶出切削區(qū)域。在大約°的溫度下，工具和組件之間的能量是如此之高，以至于可以看到亮橙色的火花-與研磨過程中產(chǎn)生的火花不同。陶瓷切削刃進行銑削需要高速銑刨機，需要時可以將主軸加速至,以上。
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從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約.億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的%，但銷售收入高達.億美元，其中刀片的比重高達%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益
此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的電力，并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命。陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產(chǎn)生積屑瘤，加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表面粗糙度比較低。刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)；耐高溫，紅硬性好。可在℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多?？蛇M行高速切削或?qū)崿F(xiàn)"以車銑代磨"，切削效率比傳統(tǒng)刀具高-倍，達到節(jié)約工時電力機床數(shù)-或更高的效果：硬質(zhì)合金車刀類似于高速鋼，但工作方式不同。
與正火鋼相比，單位切削力增加左右。高錳鋼熱導率小，刀具熱磨損嚴重高錳鋼熱導率小，切削溫度髙。在相同切削條件下，切削溫度比鋼高?*,刀刃熱磨損加劇。高錳鋼塑性大韌性髙，斷屑排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為鋼的倍，伸長率較大，易產(chǎn)生鱗刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切屑強度大，硬度髙，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為_—在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度。
