這種厚的涂層非常適合切削刀片的粗銑及精車加工
實驗中所用的工具主要由硬質相和粘著相組成，工具與工件材料之間的和力取決于粘著相的含量。工件材料主要由和組成。和之間的和力，因為這兩個元素在元素周期表中彼此相鄰。因此它們的物理性質相似并且易于形成取代的固溶體。在加工過程中，中的硬馬氏體導致表面上的粘結相。在過程中，位錯堆積的積累效應加劇，這使得位錯能量大于晶粒之間的內聚能。因此，形成了裂紋核。
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各種組合的專用的可轉位刀具也是目前的汽車等行業(yè)急需發(fā)展的一個重要項目
硬質合金刀具在平面銑刀上有著哪些的應用？比如說是盡管它可以應用于側面和平面銑刀，跨式銑削和立銑刀。螺旋槽銑刀是不切實際的，部分原因是安裝和打磨刀頭很困難，部分原因是很難獲得每個齒比較多的進給量。直徑小于毫米的刀具通常通過將硬質合金刀頭釬焊到鍛鋼或鑄鐵主體中制成。釬焊銑刀刀頭的主要缺點是，如果其中一個刀頭被砸碎或嚴重碎裂，則很難對刀進行修整。在刀片類型的銑刀中可以克服這一困難，在這種刀片中，刀片的末端裝有硬質合金刀尖，但只是在直徑大于和的銑刀上可行。
切削髙溫合金時，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功率多，因此加工高溫合金時要比加工一般鋼材產生的切削熱多。且高溫合金的熱導率很低，只有鋼的/?/，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區(qū)，故使切削區(qū)的平均溫度高達?,約比切削鋼要高出左右。刀具磨損劇烈，耐用度低。在切削高溫合金時，由于切削溫度高，在切削中產生的擴散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴重。
