針對我國鑄造行業(yè)“過冬難”的現(xiàn)狀，河北威岳機械認為，當前我國眾多鑄造行業(yè)企業(yè)必需認真反思自己的所作所為以及造成的惡果，從中吸取教訓，增強技術研發(fā)能力，提升管理服務水平，加快企業(yè)轉型步伐，有中低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品過渡，為整個行業(yè)的轉型升級貢獻自己的一份力量。
深秋已立,寒冬將至！已立秋天氣慢慢轉冷,zui可怕的不是天氣冷,而是在我國T型槽鑄鐵裝配平臺行業(yè),面臨著技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，這對于從去年10月份開始出現(xiàn)的銷售下滑的鑄造行業(yè)企業(yè)而言，無疑是一次難以度過的“寒冬”。
高能耗高污染是主因
近期，各地政府深入貫徹節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，這對于高能耗、污染大的T型槽鑄鐵裝配平臺行業(yè)企業(yè)提出了各種限制要求。盡管政府對規(guī)模小、技術水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)行業(yè)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)仍占到了90%以上。我國裝配平臺行業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。我國T型槽鑄鐵裝配平臺行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。此外，在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說明我國鑄鐵裝配平臺行業(yè)環(huán)境問題的嚴峻程度，采用高技術實現(xiàn)綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。
生產(chǎn)過程問題多多，積重難返
我國T型槽平臺行業(yè)的技術水平比發(fā)達國家落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。集中表現(xiàn)為鑄件加工余量大，鑄件裂紋問題、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重，澆注系統(tǒng)設計不合理，模擬軟件應用不普及，普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口……這些問題不解決，對中國鑄造業(yè)的前景將會造成極為不利的影響。
隨著社會的進步發(fā)展，各種機械制造行業(yè)出現(xiàn)了技術競爭，不單單是以往的價格相拼，這是好現(xiàn)象，就像鑄鐵T型槽平臺一樣，從zui初的模仿，到品質相當，再到后期的電氣化改造，以怎樣提高效率提高焊接精度為方向各大廠家進行著比拼！技術是第一生產(chǎn)力的方向沒有變，多年來，河北威岳機械以合理的價格、高品質的產(chǎn)品、周到的售后服務贏得了市場的信譽。同時為了方便用戶，可根據(jù)客戶要求加工訂做各種鑄件、非標準量具等產(chǎn)品。
