隨著工業(yè)的高速發(fā)展，密封的工作狀況趨于高溫、高速、高壓，在實際應(yīng)用中，不可避免的會出現(xiàn)密封失效。造成密封失效的原因很多，密封端面變形就是主要原因之一，而熱變形又是端面變形的主導(dǎo)因素。為了探究哪些設(shè)計因素導(dǎo)致了端面熱變形及其影響程度，以某合成氣壓縮機(jī)T型槽干氣密封為例進(jìn)行分析研究。 首先結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)資料，分析密封環(huán)溫度場、密封環(huán)變形、密封環(huán)耦合、密封環(huán)優(yōu)化等方面的研究進(jìn)展與研究方法，從而確定本文的研究方案；通過熱、結(jié)構(gòu)及耦合等理論分析，確定本文的計算研究方法。 應(yīng)用有限元分析法，通過熱平衡分析和模型簡化，建立穩(wěn)態(tài)T型槽干氣密封動、靜環(huán)溫度場模型，應(yīng)用數(shù)值分析方法對密封環(huán)溫度場進(jìn)行求解，獲得溫度分布規(guī)律：
鑄造鑄鐵T型槽平臺，鑄件時容易發(fā)生撓曲變形該如何應(yīng)對，在生產(chǎn)鑄造鑄鐵鑄鐵T型槽平臺鑄件時一般的鑄鐵件，壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大的都沒有必要留反變形量。但是鑄造大平板（平臺）產(chǎn)品、大的床身鑄件、大型箱體類似及細(xì)長的紡織零件（如龍肋、胸梁等）類鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常發(fā)生撓曲變形，因此對于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應(yīng)該正確對待，做出反變形量。
影響鑄鐵T型槽平臺鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。總結(jié)出來大概分為兩個方面，一是鑄件冷卻時的溫度場的變化，二是導(dǎo)致鑄件變形的剩余應(yīng)力的分布情況。判明鑄件的變形方向很重要：鑄件冷卻緩慢的一側(cè)肯定受拉應(yīng)力而發(fā)生內(nèi)凹變形；冷卻較快的一側(cè)肯定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形。
鑄件反變形量的大小，一般是根據(jù)實際生產(chǎn)中靈活掌控的，
1利用生產(chǎn)工藝也可防止鑄件收縮變形；
2利用調(diào)整模型不同部位的縮尺和加工余量的大小也同樣能使鑄件達(dá)到圖樣的要求；
3為防止長條鑄件撓曲，如果采取早開箱，將鑄件在紅熱狀態(tài)下夾緊，此時也可不留反變形量，應(yīng)修改模樣尺寸；
4使用鑄件工藝補(bǔ)正量要求有豐富的經(jīng)驗，各種大型鑄件的工藝補(bǔ)正量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)都是一定生產(chǎn)條件下取得的使用時應(yīng)仔細(xì)分析。
綜上所述是型槽工作臺出現(xiàn)變形的解決辦法希望能幫助到大家。
