鑄鐵平板的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其為牢固。
鑄鐵檢驗(yàn)平板問題的解決辦法
1、鑄鐵檢驗(yàn)平板的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。
2、鑄鐵檢驗(yàn)平板高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，後可再將其高度與塊規(guī)相比較。
3、鑄鐵檢驗(yàn)平板平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物，可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。
4、鑄鐵檢驗(yàn)平板角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。
5、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
6、在鑄鐵檢驗(yàn)平板的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。 7、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使
8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
9、鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。
11、鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
12、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
為了防止鑄鐵檢驗(yàn)平板發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵檢驗(yàn)平板時(shí)，要用比較結(jié)實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平板上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運(yùn)輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)性。
鑄鐵檢驗(yàn)平板的方法有以下幾點(diǎn)：
1、鑄鐵檢驗(yàn)平板接觸點(diǎn)面積的比率：
鑄鐵檢驗(yàn)平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級(jí)的平臺(tái)上研合，在鑄鐵檢驗(yàn)平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn)，然后用一個(gè)50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個(gè)小方格的透明薄板，置于鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的任意位置上，依次觀察每個(gè)方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢查部位的接觸點(diǎn)面積的比率，為取得典型的數(shù)值。應(yīng)在另一位置上測(cè)出接觸點(diǎn)面積的比率，求出兩次結(jié)果的平均值。
2、鑄鐵檢驗(yàn)平板平面波動(dòng)量：把平面波動(dòng)儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動(dòng)平面波動(dòng)儀，移動(dòng)距離為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度的一半且不應(yīng)小于200mm，取平面波動(dòng)儀的指示表(分度值為0.001mm)上
在值與小值之差，即為被檢平板工作面的平面波動(dòng)量。
3、鑄鐵檢驗(yàn)平板撓度：檢查裝置放在鑄鐵平臺(tái)工作面上，在不加載荷時(shí)，將扭簧比較儀測(cè)頭與工作面相接觸(為使測(cè)量準(zhǔn)，測(cè)頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù)，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺(tái)工作面在額定載荷下的撓度值。
在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。改變鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量，機(jī)械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學(xué)成分。為了防止鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)變形，在平臺(tái)上操作完畢后，應(yīng)把平臺(tái)清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺(tái)會(huì)使用的很久。
