鑄鐵試驗平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。
鑄鐵試驗平臺的耐用性強，切削足而久，一般在輕度的導(dǎo)砂后，它的切削性也是好的，在推研的時候仍很流暢。
若試驗平臺工作面比較粗糙、機加工較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用用長刮，行程較長(10mm~15mm之間)，痕較寬(10mm)，刮順向，成片不重復(fù)。機械加工的痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。
鑄鐵平臺細(xì)刮：平臺細(xì)刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細(xì)刮時要朝方向刮，刮完一遍，刮下遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細(xì)刮。
鑄鐵試驗平臺精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮 或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應(yīng)為20~25點，通常用于試驗工具、好導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵試驗平臺的工作步驟：
使用前鑄鐵平臺前要先看一下鑄鐵平臺的保質(zhì)期，鑄鐵平臺的表面精度是否在合格的圍內(nèi)。使用不合格的鑄鐵平臺對工件進行測量，會直接影響實測工件的質(zhì)量、保成測量值偏差。所以要經(jīng)常的對鑄鐵平臺進行試驗。
1、查看鑄鐵試驗平臺檢具及主要配套設(shè)備合格證是否在期內(nèi)，如不在期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。
2、鑄鐵試驗平臺檢定地點溫度是否滿足檢定規(guī)程的要求（20±5℃），如不滿足，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點溫度，使其滿足要求。
3、清洗被檢鑄鐵試驗平臺表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。
4、鑄鐵試驗平臺檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應(yīng)不少于四小時。
鑄鐵試驗平臺裝置方法：
1、墊鐵裝置：鑄鐵平臺調(diào)至程度.負(fù)荷平均散布于各支點上。情況溫度(20±5)℃。運用時應(yīng)防止振動。鑄鐵平臺采用墊鐵裝置的長處，裝置快捷。挪動便利。
2、支架裝置：鑄鐵平臺輕放到支架上。調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺程度。支架可減輕查驗人員的勞動強度。支架高度普通在500-600mm左右。
3、地錨器裝置：鑄鐵平臺可以設(shè)計地錨器裝置，起 用戶依據(jù)鑄鐵平臺的圖紙
做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提早設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵平臺調(diào)整程度。
4、地腳螺栓裝置：鑄鐵平臺依據(jù)用戶的要求設(shè)計裝置方法，地腳螺栓裝置。
鑄鐵試驗平臺的保養(yǎng)一般情況下有以下幾個步驟：
1、為了防止鑄鐵試驗平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵試驗平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。
3、鑄鐵試驗平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵試驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
6、鑄鐵試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。 http://www.chinaweiyue.com/
7、鑄鐵試驗平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
