鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對(duì)尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細(xì)鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)要求： 
1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問(wèn)題。
2、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱處理輔助措施：
1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊?，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。
2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。 http://www.chinaweiyue.com/
3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
