設(shè)計鑄鐵試驗平臺鑄件時，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。應盡量使生產(chǎn)工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時，防止廢品產(chǎn)生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺陷。使鑄件的具體結(jié)構(gòu)與這些要求相適應，以達到工藝簡單，經(jīng)濟，快速的生產(chǎn)出合格鑄件的目的。鑄鐵試驗平臺的結(jié)構(gòu)是在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應力的產(chǎn)生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。
相對細長件或大而薄的鑄鐵試驗平臺件，為防止彎曲變形，應采用對稱或加筋的結(jié)構(gòu)，鑄鐵試驗平臺鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。鑄鐵試驗平臺鑄件的機構(gòu)包括：鑄件外形，內(nèi)腔，壁厚，壁與壁的連接及加強筋，凸臺，法蘭等。
關(guān)于鑄鐵平板的檢測重合度,不確定度分為三種用水平儀或自準直儀檢定平板平面度時，是按規(guī)定截面和檢定點讀取數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理獲取平面度誤差值。由于采用了多余觀測，必然產(chǎn)生重復檢定點。
所謂重復檢定點是受檢穩(wěn)各截面的交匯檢定點，如平板中點是兩條對角線、兩條中線4個截面的交匯檢定點，這一點即為重復檢定點。從理論上講，重復檢定點的平面度值是不變的，即不同截面檢定到這一點平面度值應相同。
但是由于各個截面檢定時受到基準、環(huán)境、儀器和操作等因素的影響，不可避免地帶來檢定誤差，致使重復檢定點所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重復檢定點平面度偏差值的差值值稱為重復檢定點平面度的重合度，簡稱重合度。
鑄鐵試驗平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和平臺鑄造，價方面要高于水泥沙造型的鑄件，80的鑄鐵試驗平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵試驗平臺技術(shù)參數(shù)的要求，又降低鑄鐵試驗平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造平臺時用的工藝流程。http://www.chinaweiyue.com/
去掉鑄鐵平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵試驗平臺鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵試驗平臺鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
一般檢驗鑄鐵試驗平臺精度的辦法有很多,比如說有用鑄鐵平尺檢驗的,用電子水平儀檢驗的,有用鉗工水平儀檢驗的,還有些客戶用三坐標檢驗的,但是用鑄鐵試驗平臺并不太適用,基礎(chǔ)平面因為是一個精度特別高的平臺,它上面的設(shè)置已經(jīng)和平面特別平行,所以如果把鑄鐵試驗平臺放在上面檢驗精度的話,鑄鐵試驗平臺和基礎(chǔ)平面的接觸中,鑄鐵試驗平臺的底部是沒有精度的這將會大大加大它的測量誤差。
