鑄鐵試驗平臺的熱環(huán)境是研磨時由各種熱源所引起的研磨溫度在空域和時域分布的一個集合。熱源可分為內(nèi)部熱源和外部熱源兩大類。內(nèi)部熱源包括研磨區(qū)的研磨熱,工作時運動副產(chǎn)生的摩擦熱;外部熱源指環(huán)境溫度的變化和各種熱輻射(陽光、照明、人體體溫等)。研磨工作時運動副產(chǎn)生的摩擦熱,當(dāng)研磨機結(jié)構(gòu)并達(dá)到熱平衡后,其產(chǎn)生的溫度場基本恒定;外部熱源隨環(huán)境變化, 但對于具體的研磨環(huán)境是的, 這時可將外部熱源溫度看成一個常值。
對尺寸較小的研磨鑄鐵試驗平臺,按三面互研的接觸點進(jìn)行刮削,使三塊平板同時達(dá)到接近理想平面的修理方法,目前仍被廣泛采用。按這種方法修理的主要困難在于刮削時僅憑接觸點,并不完全掌握平板各部位凹凸的實際情況。為了避免走彎路,拖研和刮削應(yīng)按程序,一般可分為以下三個階段:
一階段:在三塊鑄鐵試驗平臺中選出一塊平面度情況較好的(1號)作為基準(zhǔn),用來分別拖研另兩塊(2號和3號),按拖研顯示的接觸點刮削2號和3號,直到接觸點分布均勻;然后將2號和3號放在一起拖研,按接觸點同時刮削2號和3號,直到接觸點分布均勻。至此可以認(rèn)為,2號和3號的平面度已比1號好。
二階段:以2號作為基準(zhǔn),用來拖研1號,按拖研顯示的接觸點刮削1號,直到接觸點分布均勻;然后將1號和3號放在一起拖研, 按接觸點同時刮削1號和3號, 直到接觸點分布均勻。
三階段:以3號作為基準(zhǔn),拖研2號,刮削2號;再將1號和2號合研,一起刮削。以上整個研磨階段可以用圖1來表示,圖中雙層線框表示用作基準(zhǔn)的研磨平板號,單層線框表示拖研后進(jìn)行刮削的鑄鐵試驗平臺號。 整個過程要經(jīng)過這樣幾個循環(huán),才能使接觸點數(shù)達(dá)到要求。從上述研磨過程可以看出鑄鐵試驗平臺溫度場總體上是一個由非穩(wěn)態(tài)溫度場(隨空間和時間變化)到穩(wěn)態(tài)溫度場(只隨空間變化)的漸變過程,而在某一時刻的研磨較高溫度是一非穩(wěn)態(tài)的瞬時傳熱過程形成的, 對研磨鑄鐵試驗平臺平面度影響較大。
研磨鑄鐵試驗平臺用量塊是長度計量的實物標(biāo)準(zhǔn)，在長度計量領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，它是機械制造業(yè)中實現(xiàn)零件互換性的可靠保證。主要用于檢定和校正各種長度計量儀器、量具、機床的調(diào)整以及零件的測量，得以廣泛的應(yīng)用。由于使用的較為頻繁，量塊測量面因劃痕碰傷而凸起毛刺或因磨損造成測量面的平面度失真，從而影響量塊量值傳遞的準(zhǔn)確性。尤其在量塊研合使用時，測量不確定度將成倍的增加，則對車間的加工質(zhì)量影響大。量塊修理則是保證量塊量值傳遞的_途徑。http://www.chinaweiyue.com/
量塊修理是通過鑄鐵試驗平臺的幾何
形狀(平面度)傳遞給量塊使其創(chuàng)造一個新的工作面，因此研磨鑄鐵試驗平臺工作面的平面度的幾何形狀(凸、凹、平)為重要。合格的研磨平板工作面有兩種方法：且阱三面互研法”和“兩面互研法”。而傳統(tǒng)的修理方法是采用“三面互研法”，此法在量塊修理中很難保證工作面的平面度，因此總結(jié)了“兩面互研法”，并且在工作中發(fā)揮了非常好的效果，下面分別敘述工作原理以比較“兩面互研法”的優(yōu)勢。
“三面互研法”在研磨工作中是一種非常普遍的方法，研修校正后三塊研磨鑄鐵試驗平臺研磨面均可使用，平板的利用率非常高，但被研修的平面的平面度卻很難保證。
