說到鑄鐵焊接平臺(tái)其實(shí)就是在鑄鐵平臺(tái)的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。
鑄鐵焊接平臺(tái)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，鑄鐵焊接平臺(tái)總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的鑄鐵焊接平臺(tái)，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下;總高度可以設(shè)計(jì)300mm，工作面厚度100mm，加強(qiáng)筋板厚度30mm，加強(qiáng)筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm;焊接工作臺(tái)整體重量7.5-8噸。
鑄鐵焊接平臺(tái)一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實(shí)型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造，價(jià)格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80的鑄鐵焊接平臺(tái)采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件，這樣既能滿足鑄鐵焊接平臺(tái)技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低鑄鐵焊接平臺(tái)的制造成本，是大多數(shù)廠家制造鑄鐵焊接平臺(tái)時(shí)用的工藝流程。
鑄鐵焊接平臺(tái)工作面根據(jù)客戶需求來設(shè)計(jì)，一般鑄鐵焊接平臺(tái)工作面精度要求不高，焊接工作臺(tái)T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設(shè)計(jì)，需要焊接的工件又大、又重時(shí)，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設(shè)計(jì)。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
T型槽在鑄鐵焊接平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)
有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。往往焊接鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10，鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)主面和側(cè)面均有工作面，五個(gè)工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個(gè)方向延伸組成大的基準(zhǔn)臺(tái)面。不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
鑄鐵焊接平臺(tái)在鑄造過程中要特別注意以下這些：
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造碾砂進(jìn)程的操控：嚴(yán)格按照加料按次：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩，打松后再用，使型砂具有松懈性，以提高透氣性，流動(dòng)性等。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造熔煉過程的操控：出產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，嚴(yán)厲操控人爐和人包資料的質(zhì)量，對(duì)其成分，塊度及理化功能按懇求進(jìn)行查看和檢驗(yàn)。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造澆注進(jìn)程的操控：澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流，平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔，澆缺乏等缺點(diǎn)。
鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造造型過程的控制：造型過程控制是形成量具鑄件的主要過程，直接影響鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量。要注重以下幾方面：
①操作者要嚴(yán)格按工藝進(jìn)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件布局使容貌制作簡(jiǎn)略便利，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，銜接處要有過渡。挑選合理的澆注體系，使鑄鐵平板鑄件按次凝結(jié)，以安排均勻的量具鑄件；
②合箱是一個(gè)不行無視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要整理潔凈，按印記對(duì)合，注重錯(cuò)箱量，是削減量具鑄件偏箱的重要手法；
③下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的發(fā)生；http://www.chinaweiyue.com/
④關(guān)于干模外型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干工夫?yàn)?span>8h以上，以防因烘干不透而構(gòu)成砂，氣孔等缺點(diǎn)。
