T型槽試驗平臺工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.05mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(7-10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
T型槽試驗平臺細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
T型槽試驗平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。
T型槽試驗平臺刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。精刮結束，T型槽試驗平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。
T型槽試驗平臺對鏟刮的技術要求很嚴格，鏟刮的性能如下所述：
T型槽試驗平臺一般采用人工刮研到達運用精度
，對用戶需求精度較高的T型槽試驗平臺可運用數(shù)控銑床進行外表精度的加工。T型槽試驗平臺刮研對運用壽命的影響。
鑄鐵平臺的刮研對振動實驗平板運用壽命的影響是不可疏忽的。從T型槽試驗平臺運用的視點講來講，在不致導致工件與T型槽試驗平臺發(fā)生研合的情況下，盡可能進步T型槽試驗平臺觸摸面積，可進步T型槽試驗平臺的運用壽命。為了進步T型槽試驗平臺的運用壽命，保證其作業(yè)精度，主張對刮研T型槽試驗平臺或控制在0.02mm以上，這樣可保證T型槽試驗平臺有較長的運用壽命和檢定周期。在精度等級低于“00”級的T型槽試驗平臺作業(yè)面上，關于直徑小于15mm的砂孔答應用一樣的資料阻塞，其硬度應低于周圍資料的硬度。在作業(yè)面上阻塞的部位應不多于四處，其相互之間的間隔應不小于80mm。T型槽試驗平臺外表應鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結實,各棱邊應修鈍。
在當下行業(yè)背景下，對于T型槽試驗平臺表面精度的耐用度沒有減少，為什么要如此的說那，如果上面的文章已經讀完，大家這個時候會有一個猜想，為什么生產的T型槽平臺沒有采用數(shù)控機床精加工那，在這里，作為的小編，為大家解開這個為什么不用數(shù)控機床精加工的道理，其實這個問題不單單是不用數(shù)控機床的問題，里面還有深的含義。
先說一下，數(shù)控機床精加工也能達到以上精度的要求，但是數(shù)控機床精加工T型槽試驗平臺表面是平的，怎么理解那，用白話解釋就是，數(shù)控加工的T型槽試驗平臺表面是水平的，沒有T型槽試驗平臺人工刮研表面的點，這樣的解釋可能不是很清楚，舉個例子，數(shù)控加工出的T型槽試驗平臺表面是水平的，就是一個吃飯的碗，里面裝滿水，這個碗裝滿水后，多的水會流出碗外面，當碗里面的水慢慢靜止以后，這個碗里的水就會形成一個水平面，數(shù)控加工的T型槽試驗平臺精度面就和這個水平面一樣，是很平很平的，這個時候小編接著說一下個延伸出的問題，當數(shù)控加工的T型槽試驗平臺表面，在實際使用中，T型槽試驗平臺平面出現(xiàn)磨損、刮痕等問題，因為這些問題在實際使用中，是不可以避免的，當出現(xiàn)這個問題以后，數(shù)控加工的T型槽試驗平臺整個表面精度都會受到影響，因為T型槽試驗平臺的表面為一個水平面，所以都會受到影響。
現(xiàn)在咱們再說一下人工刮研T型槽試驗平臺表面，人工刮研的T型槽試驗平臺精度表面和數(shù)控精加工T型槽試驗平臺精度表面是不一樣的，人工刮研T型槽試驗平臺精度表面是用點組成的（點形成的T型槽試驗平臺表面如不明白，請咨詢我公司，歡迎咨詢），當在實際使用中，T型槽試驗平臺平面出現(xiàn)磨損、刮痕等問題時候，不會影響整個表面的精度，因為在使用中，出現(xiàn)的磨損、刮痕等問題，T型槽試驗平臺表面受傷的只是個別的點，但是別的點還是沒有問題的。http://www.chinaweiyue.com/
還有人工刮研與數(shù)控機床精加工的費用是不同的，數(shù)控精加工的費用要比人工刮研的費用低很多的，人工刮研的費用相當于數(shù)控精加工費用的2倍之多
綜上所述，大家知道T型槽試驗平臺有什么好處了嗎，只做良心產品。
