條形鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造,當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造,對(duì)尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比方精細(xì)鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。
條形鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。
條形鑄鐵平臺(tái)的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.
在擠壓階段,采用10t油壓機(jī),壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來,將重量比為鋁合金的3~6的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉(zhuǎn)速為400~1500r/min..擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機(jī),加壓速度為7mm/s.
為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。條形鑄鐵平臺(tái)不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平板，要經(jīng)過自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合標(biāo)準(zhǔn)工藝的。條形鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。
在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。條形鑄鐵平臺(tái)由于產(chǎn)品有所不同，因此便造成其各面產(chǎn)品的粗糙程度有所不同。條形鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。條形鑄鐵平臺(tái)鑄件表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍。
想要了解鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)重合度，先要了解條形鑄鐵平臺(tái)的重復(fù)檢定點(diǎn)。用水平儀或自準(zhǔn)直儀檢定平板平面度時(shí)，是按規(guī)定截面和檢定點(diǎn)讀取數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理獲取平面度誤差值。由于采用了多余觀測(cè)，必然產(chǎn)生重復(fù)檢定點(diǎn)。所謂重復(fù)檢定點(diǎn)是受檢穩(wěn)各截面的交匯檢定點(diǎn)，如平板中點(diǎn)是兩條對(duì)角線、兩條中線4個(gè)截面的交匯檢定點(diǎn)，這一點(diǎn)即為重復(fù)檢定點(diǎn)。
從理論上講，重復(fù)檢定點(diǎn)的平面度值是不變的，即不同截面檢定到這一點(diǎn)平面度值應(yīng)相同。但是由于各個(gè)截面檢定時(shí)受到基準(zhǔn)、環(huán)境、儀器和操作等因素的影響，不可避免地帶來檢定誤差，致使重復(fù)檢定點(diǎn)所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重復(fù)檢定點(diǎn)平面度偏差值的差值值稱為重復(fù)檢定點(diǎn)平面度的重合度。材料在加工過程中需要達(dá)到一個(gè)嶄新的高度。尤其是按照工業(yè)中的加工和分類標(biāo)準(zhǔn)來看，其中主要的材料是要通過各種平臺(tái)應(yīng)用的環(huán)境來進(jìn)行加工生產(chǎn)的。http://www.chinaweiyue.com/
鑄鐵平臺(tái)鑄件問題噴焊處理方式按噴焊工藝執(zhí)行，將檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)工作面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃－1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。因?yàn)轭A(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向大。因?yàn)榱鸭y傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響，問題大小受限，并且焊補(bǔ)的問題需清理干凈，因?yàn)閲姺壑泻?span>FE量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有量的NI，所以無(wú)法與母材顏色接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。
傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能解決機(jī)床導(dǎo)軌問題的根本原因。
