1、條形鑄鐵平臺細(xì)刮結(jié)束時，條形鑄鐵平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20，平直性達(dá)到每300mm，誤差不大于0.0037mm。
2、條形鑄鐵平臺互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會產(chǎn)生條形鑄鐵平臺的變形。
3、條形鑄鐵平臺刮研的點越多，刀跡應(yīng)越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。
4、條形鑄鐵平臺細(xì)刮時應(yīng)該注意溫度的變化，如果條形鑄鐵平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么條形鑄鐵平臺基本不會產(chǎn)生變形，但如果條形鑄鐵平臺的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么條形鑄鐵平臺就會產(chǎn)生變形。
5、條形鑄鐵平臺在人工刮研時刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應(yīng)該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。條形鑄鐵平臺刮研時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。
6、條形鑄鐵平臺細(xì)刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟條形鑄鐵平臺傾角成5°。
條形鑄鐵平臺的加工和使用：
條形鑄鐵平臺選用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。條形鑄鐵平臺是用于裝配、實驗和查驗大型設(shè)備平臺的拼接，鑄鐵地軌運用靈敏便利，可以依據(jù)設(shè)備的支撐點來調(diào)整地位，利于對設(shè)備的操作。碰到體積宏大的機(jī)械設(shè)備可以把幾個或多的地軌拼接起來，做為承載平臺運用。
鑄鐵平臺根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗和檢驗.。條形鑄鐵平臺可以不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。
鑄鐵平臺的固定方法，在軌道的內(nèi)側(cè)兩邊，按要求間距（約500-700mm)用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面緊密著力，不得有虛跨間隙，以防止地軌軌道載荷后彎曲變形。
條形鑄鐵平臺使用條形橋板，合像水平儀。先調(diào)平一根地軌，然后以其為基準(zhǔn)，依次往下進(jìn)行初調(diào)。然后水泥灌漿，待水泥漿凝固后，進(jìn)行精調(diào)檢驗。條形鑄鐵平臺的埋設(shè)應(yīng)與地面裝飾層持平或略高于3-5mm.安裝后，
要任意1m長度內(nèi)，水平偏差度不大于1mm，全長不大于2mm，軌道這間對應(yīng)點的水平偏差不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小于2mm。直線度在全長內(nèi)不大于8mm。
條形鑄鐵平臺各工作面不能有銹跡、劃痕、裂紋、凹陷以及影響計量性能的其他問題。非工作面應(yīng)清砂涂漆，棱邊倒角。在地軌內(nèi)壁應(yīng)有標(biāo)牌，并標(biāo)有規(guī)格尺寸，級別出廠編號、制造廠名稱。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/
條形鑄鐵平臺對于邊長為315mm及以下的地軌，檢定時在地軌被檢面的兩端各放置1mm的量塊，把刀口形直尺放在量塊工作面上，然后在其各被檢點處用量塊試塞，當(dāng)量塊組剛剛?cè)霑r的尺寸與兩端量塊尺寸之差為該被檢點對兩端之間的偏差。
