條形鑄鐵平臺安裝調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。對于一些需要補縮的條形鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在條形鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于條形鑄鐵平臺補縮。應將條形鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到,可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。劃線平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，在使用條形鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長劃線平臺的使用壽命，保證工作質量。
條形鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，條形鑄鐵平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作條形鑄鐵平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，條形鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。您在訂購平臺時請像威岳機械人員說明工件大小及重量，威岳可以根據(jù)您的使用情況來設計條形鑄鐵平臺的結構。
在條形鑄鐵平臺的加工過程中是一道工序就是刮研，說到刮研一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。下面就來具體介紹介紹：
粗刮階段：粗刮的要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
條形鑄鐵平臺細刮階段：
細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
鑄鐵平臺精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度Ra0.8～Ra1.6。
因為鑄鐵平臺適用于各種工作，測量用的基準平面；用于機床機械測量基準工作。我們在使用它們的時候，只要掌握好相關技術，并確保使用效果，就能夠確?；A條形鑄鐵平臺生產和工件加工的有利效果。然而我們要想延長條形鑄鐵平臺的使用壽命，除了使用技術和使用效果的注意外，下面兩個方面，我們也要特別注意。http://www.chinaweiyue.com/
第期檢查。檢查，并不是簡單的檢查，而是對條形鑄鐵平臺進行的檢查，從平臺平面到各個零件組件，都不得忽視，這是確保它們長久完好，且保證整個條形鑄鐵平臺板穩(wěn)固的主要方式。當然，定期檢查，就是讓我們及時發(fā)現(xiàn)條形鑄鐵平臺故障和問題的好方法，從而達到及時維修，并延長使用壽命的效果。
定期清潔。清潔的注意，是讓條形鑄鐵平臺避免出現(xiàn)銹跡，或者是防止它們出現(xiàn)裂紋等情況的好方式。據(jù)了解，我們在清潔它們的時候，對于條形鑄鐵平臺的每一個環(huán)節(jié)，每一個細節(jié)都會注意到，當有銹跡，或裂縫存在的時候，我們就能夠及時地對它們進行恢復處理，以確保該款平臺的長久使用性。
因此來說，要想延長條形鑄鐵平臺的使用壽命，我們在日常使用它們的時候，就要多加注意定期檢查和定期清潔，這是讓我們及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的好方式，也是讓我們地保護條形鑄鐵平臺使用性能的好效果。
