條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的鑄造方法通常用的是鑄鐵平臺(tái)砂型鑄造，其次是鑄鐵平臺(tái)特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。
條形鑄鐵平臺(tái)鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而鑄鐵平臺(tái)粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十。
鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，大型鑄鐵平鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的鑄造方法通常采用消失模鑄造工藝，樹(shù)脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高牌號(hào)鑄造等，也可應(yīng)客戶用途來(lái)設(shè)計(jì)制作。
我們通常用的條形鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造是怎么鑄造出條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的呢，又是采用的什么工藝流程呢？
消失模鑄造新工藝流程條形鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造又稱條形鑄鐵平臺(tái)實(shí)型鑄造，是將與條形鑄鐵平臺(tái)鑄件尺寸相同的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷后形成條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的新型鑄造方法。
整個(gè)工藝流程如下：
模型制作有兩種方法：
1、由泡塑珠粒制作：預(yù)發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷出模
①預(yù)發(fā)泡：EPS珠粒在加入模具前，要行預(yù)發(fā)泡，以使珠粒膨脹到尺寸。預(yù)發(fā)泡過(guò)程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。合適的珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預(yù)發(fā)泡、蒸汽預(yù)發(fā)泡和真空預(yù)發(fā)泡。真空預(yù)發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。
②熟化：經(jīng)預(yù)發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉(cāng)中時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。
③發(fā)泡成型：將預(yù)發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互合，形成平滑表面，即模型。
出模前進(jìn)行冷，使模型降溫至軟溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時(shí)間。
二、泡塑珠粒的選用：消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種：
①發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒；
②可發(fā)性甲脂與苯乙烯共聚樹(shù)脂珠粒；
③可發(fā)性聚酸甲脂樹(shù)脂珠粒。
常用可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒，用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量主要體現(xiàn)在條形鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)、凈重和工作面精度等級(jí)上。所以您在采購(gòu)的時(shí)候，要根據(jù)自己的實(shí)際用途，比如說(shuō)是檢驗(yàn)、劃線、裝配、鉗工等來(lái)區(qū)分鑄鐵工作臺(tái)的精度，還有條形鑄鐵平臺(tái)的承重來(lái)選擇適合的條形鑄鐵平臺(tái)，來(lái)慎重選擇。
1條形鑄鐵平臺(tái)刷涂法。簡(jiǎn)易，靈活，常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時(shí)要邊刷邊攪動(dòng)，并且要均勻。上涂膏時(shí)，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實(shí)，再刷一層稀涂料。該方法生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量也不易穩(wěn)定。
2鑄鐵平臺(tái)浸涂法。是將砂芯浸入涂料中經(jīng)短時(shí)間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產(chǎn)效率高，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機(jī)械化作業(yè)的砂芯上涂料。http://www.chinaweiyue.com/
3條形鑄鐵平臺(tái)流涂法。它是靠流涂機(jī)泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產(chǎn)效率高，涂后無(wú)刷痕，表面光潔，涂料浪費(fèi)少，對(duì)環(huán)境污染小，操作容易。缺點(diǎn)是涂層厚度不易控制，對(duì)涂料性能的要求較嚴(yán)格，比較適合樹(shù)脂砂生產(chǎn)線。
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