電機測試平臺的生產(chǎn)流程眾所周知電機測試平臺（電機測試平臺）的精度等級可分為000級、00級、0級、1級、2級、3級，關(guān)于電機測試平臺的高精度是如何達到的，相信大家心里都有一個問號，下面我為大家解析一下。鑄鐵平臺（電機測試平臺）在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工進入了為關(guān)建的刮研階段，這也是電機測試平臺（鑄鐵平臺）高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到～時即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到/500mm2)、表面粗糙度(～Ra3)，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其電機測試平臺平面度應(yīng)為0/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。電機測試平臺的高精度是這樣達到的。
鑄造適用于床身、支架、變速箱、缸體、泵體等形狀較復(fù)雜的零件毛坯，我們生產(chǎn)的鑄鐵平臺、電機測試平臺也是通過鑄造而來，符合鑄造行業(yè)的基本規(guī)范。
鑄鐵平臺、電機測試平臺的制造方法主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。較常用的是砂型鑄造。當毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型；當毛坯精度要求較高且產(chǎn)量很大時，采用金屬模機器造型。當毛坯的強度要求較高且形狀復(fù)雜時，可采用鑄鋼；有特殊要求時，可采用銅、鋁等有色金屬。
（1）金屬的鑄造性。金屬的鑄造性是指澆注金屬時液態(tài)金屬的流動性、凝固時的收縮性和偏析傾向性等。流動性好的金屬材料具有良好的充填鑄型的能力，能夠鑄出大而薄的鑄件。
（2）收縮。收縮是指液態(tài)金屬凝固時體積收縮和凝固后的線收縮，收縮小可提高金屬的利用率，減小鑄件產(chǎn)生變形或裂紋的可能性。
（3）偏析。偏析是指鑄件凝固后各處化學(xué)成分的不均勻，若偏析嚴重，將使鑄件的力學(xué)性能變壞。
在常用的鑄造金屬材料中，灰鑄鐵和青銅具有良好的鑄造性能，鑄鐵平臺、電機測試平臺的鑄造業(yè)常用灰鑄鐵生產(chǎn)。鑄鐵平臺、電機測試平臺工作面是使用中接觸多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設(shè)計的厚度，工作臺面的厚度為關(guān)鍵，既要保使用效果還不能太厚，也是做到性價比高；性價比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關(guān)，加強筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計搭配加強筋的高度和厚度，鑄鐵平臺加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。http://www.chinaweiyue.com/
有許多客戶購買鑄鐵平臺（電機測試平臺）的時候，不太清楚要買什么規(guī)格的，怎樣才能使自己的工件放上去平臺不變形呢？我們會根據(jù)電機測試平臺、電機測試平臺板面的厚度，側(cè)面的厚度，還有加強筋的厚度來定電機測試平臺（電機測試平臺）的重量，從而計算變形量。而這個又和價和后期使用有直接的關(guān)系，所以客戶在購買前是要根據(jù)自身需求特點明確了比較好。在求電機測試平臺不能只在乎購買電機測試平臺的價，而忽視鑄鐵平臺的質(zhì)量，真心提醒廣大客戶在購買電機測試平臺時請勿只參照價格，而忽視平板質(zhì)量。
