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關(guān)于鑄鐵地板各方面檢測具體的介紹
鑄鐵地板生產(chǎn)流程：制定生產(chǎn)計劃，設(shè)計圖紙，制作消失模-泡沫型，沙坑造型，澆注， 鑄鐵地板毛坯鑄件進(jìn)行回火，機(jī)床粗加工，進(jìn)行二次回火去掉內(nèi)應(yīng)力，防止變形。鑄鐵地板進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺外形尺寸到位，平面度要求高的鑄鐵地板進(jìn)行人工刮研處理，處理平臺的外觀，并進(jìn)行包裝。  
鑄鐵地板的技術(shù)要求：工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題，各種鑄造表面應(yīng)去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固，在精度等級低于“00”級的焊接平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周度，在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而動。根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵地板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏不大于5um。
鑄鐵地板時的芯頭實際承壓面積須大于計算值，否則要采取提高承壓能力的措施，如提高芯座強(qiáng)度(在芯座上墊鐵等)，安放芯撐，增加水平芯頭長度，增設(shè)工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導(dǎo)致偏芯而鑄件報廢。對鑄鐵地板芯骨的要求：砂芯的骨架簡稱芯骨，芯骨的作用是提高砂芯的強(qiáng)度和剛度，保證砂芯在烘干、運輸、下芯和澆注過程中不變形、不于大芯、形狀復(fù)雜的芯、斷面較薄的芯，芯骨顯得別重要。芯骨保證砂芯有足強(qiáng)度、剛度的前提下本身應(yīng)盡量簡單、易于制造，小鑄鐵地板砂芯多用鐵絲芯骨(事先退火彈性)，中、大用鑄鐵芯骨。骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮,因此芯骨至砂芯表面須留有適當(dāng)距離，吃砂量要夠。清砂時，芯骨能完整取出，以便回用，降低成本。鑄鐵芯骨基礎(chǔ)骨架的尺寸。有些芯骨須便于砂芯的吊運，并合及固定，因此應(yīng)作出吊環(huán)等結(jié)構(gòu)。
鑄鐵地板鑄造毛坯后，要對鑄件進(jìn)行清砂處理，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂，人工清砂費用低局部處理的不是很干凈，而拋丸清砂則相反費用高，焊接平板表面清理的非常干凈。鑄鐵地板時應(yīng)注意事項：鑄鐵地板鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性讓步性等。嚴(yán)厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。鑄鐵地板調(diào)勻后進(jìn)行過篩用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動性等。
鑄鐵地板鑄造澆注進(jìn)程的操控，澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止鑄鐵地板沖砂而構(gòu)成砂眼跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。鑄鐵平板鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷后從鑄鐵地板鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。
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