機(jī)械靜載荷試驗裝置是用來測試電動汽車供電設(shè)備、交直流充電樁、低壓計量箱等產(chǎn)品的機(jī)械靜載荷能力，本試驗裝置包括柜體、架體和放置臺，放置臺上設(shè)置有用于為被測計量箱加載的加力組件；加力組件包括X軸移動組件、Y軸移動組件和加載油缸；機(jī)械靜載測試裝置包括設(shè)置于架體頂部的扭矩加載組件，扭矩加載組件包括力矩電機(jī)、升降軸、橫架和橫架兩端的垂直臂。裝置具有加載力準(zhǔn)確、操作簡單和效率高的優(yōu)點。
主要技術(shù)參數(shù)：
1）本設(shè)備可以完成電動汽車供電設(shè)備（充電樁）機(jī)械靜載荷試驗、計量箱外殼剛度試驗、側(cè)壁靜載力試驗和耐扭力試驗；
2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
測試力精度：±2%；
測試工位：電動汽車供電設(shè)備、交直流充電樁單相、三相單表位計量箱測試工位（測試工位可根據(jù)用戶需求定制）；
安全裝置：具有急停保護(hù)系統(tǒng)；
3）電動汽車供電設(shè)備機(jī)械靜載荷試驗技術(shù)參數(shù)：
控制單元：PLC程序智能控制、觸摸屏操作；
施加力：8500N/㎡；施加位置：電動汽車供電設(shè)備頂部；
持續(xù)時間：5min，時間可設(shè)；
施加力:1200N；施加位置：電動汽車供電設(shè)備的頂部正面和背面的頂角；
持續(xù)時間：5min，時間可設(shè)；
測試工位：充電模式2、充電模式3、充電模式4的電動汽車供電設(shè)備；
4）側(cè)壁靜載力試驗技術(shù)參數(shù)：
控制單元：PLC程序智能控制，觸摸屏操作；
施加力：60N；施加位置：計量箱側(cè)面；
持續(xù)時間：5min，時間可設(shè)；
測試工位：單相單表位計量箱、三相單表位計量箱兼容；
5）耐扭力試驗技術(shù)參數(shù)：
控制單元：PLC程序智能控制、觸摸屏操作；
施加力：2x1000N； 施加方式：計量箱安裝孔固定在設(shè)備基座后，水平旋轉(zhuǎn)框架緊扣其上；
施加位置：水平旋轉(zhuǎn)框架兩端；
測試工位：單相單表位計量箱、三相單表位計量箱兼容；
6）設(shè)備力值范圍：
靜載荷壓力： 8500N/㎡均勻分布載荷；
靜壓持壓時間：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可設(shè)定；
外殼施加力：試樣換向裝夾實現(xiàn)；
外殼施力距離調(diào)節(jié)：手動，滑軌鎖緊；
扭力范圍：兩對角各1000N——即施加力2 x 1000N；
扭力時間：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可設(shè)定；
力值精度：通過兩組S型傳感器分別傳輸，精度±2%；
7）設(shè)備電源：AC220V，50Hz.
符合標(biāo)準(zhǔn)：
電動汽車供電設(shè)備機(jī)械靜載荷試驗裝置，交直流充電樁機(jī)械靜載荷試驗裝置，低壓計量箱機(jī)械靜載試驗裝置，其功能、性能指標(biāo)等各項技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足下列規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)試驗要求：
1、Q/GDW 11008-2013 低壓計量箱技術(shù)規(guī)范；
2、GB 7251.1-2013 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第 1 部分:總則；
3、GB 7251.5-2008 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第 5 部分:對公用電網(wǎng)動力配電成套設(shè) 備的特殊要求標(biāo)準(zhǔn)中8.2.101.1.1及8.2.101.1.3條試驗要求；
4、GB 10963.1-2005 電氣附件家用及類似場所用過電流保護(hù)斷路器第 1 部分:用于交流 的斷路器；
5、GB 14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第 2 部分:斷路器；
6、GB 14048.3-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第 3 部分:開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)以及 熔斷器組合電器；
7、Q/GDW 1355 單相智能電能表型式規(guī)范；
8、Q/GDW 1356 三相智能電能表型式規(guī)范；
9、GB/T39752-2021 電動汽車供電設(shè)備安全要求及試驗規(guī)范。
