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2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
目前國(guó)內(nèi)傳動(dòng)帶機(jī)械封閉功率試驗(yàn)機(jī)從動(dòng)軸上安裝的扭矩傳感器，均采用了軸連軸結(jié)構(gòu)和軸套軸結(jié)構(gòu)：
軸連軸結(jié)構(gòu)是將從動(dòng)軸分為兩段，即兩個(gè)軸承座。扭矩傳感器安裝在兩個(gè)軸承座（四個(gè)軸承）之間，由連軸器連接，設(shè)備寬度大，同軸度難以保證，軸承和扭矩傳感器易損壞，見軸連軸結(jié)構(gòu)原理圖。
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1-試驗(yàn)帶輪； 2、3、4、5-傳動(dòng)帶輪； 6、7-傳動(dòng)帶； 8-試驗(yàn)帶； 9-扭矩傳感器； 10-電磁加載器； 11-主電機(jī)； 12-中心軸； 13-空心軸； 14-聯(lián)軸器 |
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軸連軸結(jié)構(gòu)原理圖
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軸套軸結(jié)構(gòu)是將從動(dòng)軸分為內(nèi)外軸，扭矩傳感器安裝在軸端與內(nèi)外軸相連，結(jié)構(gòu)緊湊，但仍需四個(gè)軸承，內(nèi)外軸要求同心，內(nèi)軸承的規(guī)格受結(jié)構(gòu)限制無法過大，軸承仍易損壞，由于安裝要求高，并受損壞軸承的影響，扭矩傳感器壽命也受到影響，見軸套軸結(jié)構(gòu)原理圖。
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1、4-傳動(dòng)帶； 2、3、11、12-傳動(dòng)帶輪； 5-扭矩傳感器； 6-測(cè)試帶； 7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 8-電磁加載器； 9-中心軸； 10-空心軸； 13-內(nèi)軸； 14-外軸 |
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軸套軸結(jié)構(gòu)原理圖 |
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MZ-4002傳動(dòng)帶機(jī)械封閉功率試驗(yàn)機(jī)的扭矩傳感器安裝在從動(dòng)軸軸端，外圈與皮帶輪連接，內(nèi)孔與從動(dòng)軸連接，一個(gè)從動(dòng)軸座，一根從動(dòng)軸和兩個(gè)軸承，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，同軸精度高，將極大的提高設(shè)備可靠性及延長(zhǎng)扭矩傳感器壽命，見新型一根實(shí)心軸結(jié)構(gòu)原理圖。
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1、4-傳動(dòng)帶； 2、3、11、12-傳動(dòng)帶輪； 5-扭矩傳感器； 6-測(cè)試帶； 7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 8-電磁加載器； 9-中心軸； 10-空心軸 |
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新型一根實(shí)心軸結(jié)構(gòu)原理圖 |
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3. 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 試驗(yàn)功率：15kW
電機(jī)功率：5.5kW
加溫功率：3kW
3.2 測(cè)試帶長(zhǎng)度：（800～1750）mm
3.3 主動(dòng)輪速度：（3900～4900）r/min
3.4 膠帶張力：（10～1000）N
3.5 溫度控制：室溫～150℃
3.6 大加載扭矩：30N·m
4. 硬件特點(diǎn)
4.1研華工控機(jī)：主頻2.8GHz奔騰4系列，硬盤500G內(nèi)存2G；
4.2松下變頻器；
4.3三菱磁粉離合器；
4.4三菱功率放大器；
4.5高精度新型扭矩傳感器；
4.6關(guān)鍵件均由日本小巨人LGMazak加工中心加工。
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5. 軟件特點(diǎn)
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軟件主界面 |
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5.1 系統(tǒng)采用虛擬儀器工作平臺(tái)LabVIEW軟件和SQLServer數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)編寫而成；
5.2 圖形化用戶界面，使系統(tǒng)管理和數(shù)據(jù)庫管理更加直觀、簡(jiǎn)單；
5.3 系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，運(yùn)行效率高；
5.4試驗(yàn)過程中系統(tǒng)檢測(cè)到數(shù)據(jù)超出正常值范圍會(huì)自動(dòng)停止采集；
5.5試驗(yàn)過程中用戶可隨時(shí)暫停試驗(yàn)；
5.6 試驗(yàn)過程中可改變?cè)囼?yàn)速度；
5.7試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，試驗(yàn)數(shù)據(jù)以曲線的形式顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上；
5.8可以打印出試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。
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