臺灣明和超音波公司，是一家有二十多年歷史的企業(yè)，在泰國，印尼，馬來西亞，伊朗，等其它東南亞國家均設有分公司。我們對超音波設備制造品質(zhì)方面不斷的推陳出新，設備的性能精度不斷得到完善和提高，特別是近年推出的新一代“ME”系列高精度超音波機器，由多位資深的日本專家設計，率先采用電子式上下距離調(diào)校，多重保護電路，直把式氣缸，及特別適合水密，氣密及要求熔接方面的產(chǎn)品，更為廣大用戶歡迎。秉承明和二十多年生產(chǎn)超音波系列機器優(yōu)良傳統(tǒng)，精益求精，開拓進取的理念,來滿足客戶的
超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢。
