涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術的發(fā)展，我國涂裝技術與設備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械設備到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設備。 原裝日本巖田W-77底漆噴漆槍&巖田噴槍w77
編輯本段發(fā)展過程
涂裝設備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之時。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發(fā)展。
編輯本段涂裝設備類別
1. 汽車、機械設備涂裝設備
如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線
2. 手機殼、電器殼涂裝設備
如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線
3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備
如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等
4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備
如：前處理設備、靜電涂裝線、等
1、前處理
如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備等
2、烤漆、晾漆、輸送
如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等
3、打磨
如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等
4、粉塵清除
如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等
5、噴漆、噴粉
主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等
6、滾涂、淋涂
如：普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等
編輯本段涂裝設備的發(fā)展趨勢
科學技術不斷地向前發(fā)展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術、數(shù)控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發(fā)展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：
（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。
?。?span lang="EN-US">2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
?。?span lang="EN-US">3）流水作業(yè)化模式不斷推廣
?。?span lang="EN-US">4）應用高新技術。
（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
?。?span lang="EN-US">6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
編輯本段涂裝設備的特點
（1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。
?。?span lang="EN-US">2）涂料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。
?。?span lang="EN-US">3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高
?。?span lang="EN-US">4）設備負載低，很少有重型設備。
?。?span lang="EN-US">5）涂裝設備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。
（6）運行速度都比較慢
編輯本段安全操作規(guī)程
?。ㄒ唬┰O備操作人員必須熟練掌握各種機械的構(gòu)造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
?。ǘ┎僮髂竟C械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進行操作。
?。ㄈC械開始工作前必須先試車，各部件運轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。
（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉(zhuǎn)部分，都應設置防護罩和防護板。
?。ㄎ澹C械運轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。
?。┰O備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。
?。ㄆ撸┱{(diào)試維護設備時，必須切斷總電源。
編輯本段工作場所的要求
?。?span lang="EN-US">1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。
?。?span lang="EN-US">2）車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。
?。?span lang="EN-US">3）需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。
（4）人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m.
?。?span lang="EN-US">5）流水線在工作區(qū)上空行走的在下面必須鋪設防護網(wǎng)，防止物件墜落。
?。?span lang="EN-US">6）多余的涂料和廢漆等，應隔離堆放在專用的涂料庫房。
編輯本段涂裝設備使用的環(huán)保措施
(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。
(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。
編輯本段涂裝工藝設計
要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)綱領、完善工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。
工藝設計的內(nèi)容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。
編輯本段涂裝表面預處理設備
預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。
1、物理式：
①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
2、化學式：
1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。
3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
編輯本段電泳涂漆設備
電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。
它包括四個過程：
1 ）電解（分解）
在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H
2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。
3 ）電沉積（析出）
在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。
4 ）電滲（脫水）
涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。[1]
電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
2.2.7 粉末靜電噴涂設備
粉末涂覆具有經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。
粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
2.3 烘干設備
2.3.1 烘干設備主要分類及組成
烘干設備有各種類型分類，通?？砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：
對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；
編輯本段機械化輸送設備
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)連接各類設備達到穩(wěn)定運作的作用。
3、 涂裝設備主要測試要求
1) 烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通?？刂圃?span lang="EN-US">± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有設備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。
編輯本段涂裝設備工藝布局
涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。
現(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，
涂裝設備
不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
4、涂裝設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
編輯本段高潔凈有機涂裝設備的應用領域
高潔凈有機涂裝設備具板型平整，表觀質(zhì)量要求高，涂膜光潔細膩，色彩柔和的特點；且漆膜附著力強，具有良好的彎曲加工機能，在各種復雜加工前提下，涂層不開裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產(chǎn)品的一種。
隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，特別是近幾年來電子、生物、醫(yī)藥等高新技術工業(yè)的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業(yè)。有機涂層板作為潔凈室的主體結(jié)構(gòu)，也得到廣泛應用。
電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內(nèi)，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。
使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領、完成工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。
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