密封膏的具體施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前,將前道施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風器或吸塵器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（密封膏不粘塑料和油污,可用手提切割機，砂輪，鋼刷等工具作業(yè)) ,用吹風機吹干凈雜物，使涂膏面露出牢固的結(jié)構(gòu)層,接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。 必須絕對保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。如構(gòu)筑物不干，可用噴燈烘干。
2、施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膏帶，以防施工中多余的聚硫膏把構(gòu)筑物表面弄臟。
3 、填充背襯材料：
按設計要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料，一般設計上都要求填充聚乙烯泡沫板,這種接縫板材我們廠就生產(chǎn),專門和衡水榮威橡塑雙組份聚硫建筑聚硫密封膠配套使用。
4、涂刷底涂液： 設計要求使用底涂液的工程,或長期浸水部位的密封 , 要將底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。
5 、聚硫密封膠的配制：把箱內(nèi)1桶白色聚硫膏（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止。具體做法如下:將密封膏A，B兩組同時倒在一塊玻璃板或者地板磚上（地板磚要求60公分見方的最佳)，按說明書給定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(質(zhì)量比)， 將兩個組份混合均勻,即可使用,在出廠時，我公司都已按質(zhì)量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分開放了，用戶無須操心質(zhì)量比例配比，使用時，只需打開包裝將A組份和B組份放到一起攪拌均勻后,就可以使用了.人工攪拌時間不少于9分鐘，用手提電鉆攪拌不少于6分鐘，以采用機械攪拌方法為宜，攪拌時間宜長不宜短，以免因攪拌不均勻造成局部固化不完全而達不到防水密封效果。不論機混或是手工混合,都應達到色澤均勻無色差?；旌蠒r應防止氣泡混入 ,配制好的密封膏應在2小時內(nèi)用完，否則慢慢增稠造成施工困難和降低性能，因此，應注意用多少配多少，否則因配多了用不完而造成浪費。
6 、涂密封膏時,用灰刀將配制好的聚硫密封膠在接縫兩側(cè)先涂抹一層，然后再將密封膏嵌入縫道中間并達到規(guī)定厚度，對于狹窄的縫和特殊部位用灰刀難以施工時，可將拌好的密封膏裝入施工膏槍再打入施工部位內(nèi)。操作時應盡量防止夾帶氣泡進入聚硫密封膠中。
對于不易粘接的材料部位要保證粘接效果，最好用專用的底涂料先涂刷一遍后再施密膏（底涂料另配）。 應防止氣泡混入 ,切記涂膏時，應該壓實 , 填平密封處，防止氣泡混入。攪拌好的密封膏必須在2個小時內(nèi)使用完,因為2小時侯后膏狀膏體在化學成分的作用下就開始漫漫凝固了.(表干時間≤24小時，7天后方可灌水試驗，28天性能全部達到。)
7、施工結(jié)束后,把縫隙兩邊的防護膏帶取下即可，24小時內(nèi)應避免水沖雨淋。
8 、施工質(zhì)量的檢查:
聚硫密封膠施工完畢后應對接縫進行全面檢查，如有漏刮、不平、下垂等應及時修補整齊。密封膏表干時間為24時，但7天后可達到80%強度，因此在密封膏未充分固化前，要注意保護，防止雨水侵入而降低性能，閉水試驗一定要在施工7天后才能進行。
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