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產(chǎn)品簡介
J422(焊條-何氏焊材
J422(焊條-何氏焊材
產(chǎn)品價格：￥25
上架日期：2010-06-14 12:57:13
產(chǎn)地：河北
發(fā)貨地：河北
供應數(shù)量：不限
最少起訂：1kg
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詳細說明

    J422(J40.50) 符合 GB E4303


    船級社認可: 該產(chǎn)品獲得了 美國船級社(ABS)、法國船級社(BV)、中國船級社(CCS)、中國船級社(CCS)、挪威船級社(DNV)、德國勞氏船級社(GL)、韓國船級社(KR)、英國勞氏船級社(LR)、日本船級社(NK) 等船級社認可。


    說明: J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。


    用途: 用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強度等級低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    保證值
    ≤0.12
    0.3~0.6
    ≤0.25
    ≤0.035
    ≤0.040

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    ReL(Mpa)
    A(%)
    KV2(J)
    KV2(J)
    保證值
    ≥420
    ≥330
    ≥22
    ≥27(0℃)
    ≥47(-20℃)
    一般結(jié)果
    440~500
    ≥340
    22~32
    70~115(0℃)
    60~90(-20℃)

    X射線探傷: Ⅱ級

    參考電流 (AC、DC)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~70
    60~100
    80~140
    140~220
    180~240

    焊接位置:
    J350


    說明: J350是以微碳純鐵材料為焊芯的微碳純鐵焊條。直流反接，平焊、平角焊工藝性能良好，焊條電弧吹力小，熔深較淺，清渣容易，焊縫成型美觀，熔敷金屬具有良好的抗裂性能。


    用途: 專用于微碳純鐵氨合成塔內(nèi)件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力，也可做要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Al
    保證值
    ≤0.03
    0.20~0.50
    0.20~0.50
    ≤0.015
    ≤0.015
    ≤0.05

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    ReL(Mpa)
    A(%)
    KV2(J)
    保證值
    ≥340
    —
    ≥22
    ≥80(常溫)

    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    焊接電流(A)
    80~110
    110~160
    160~210

    注意事項:
    ⒈焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
    ⒉對焊件在焊前須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
    ⒊焊接時須短弧、窄焊道操作為宜。
    焊接位置:

     

    碳鋼焊條使用說明:
        執(zhí)行GB/T5117-1995標準
        碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
        選擇焊條依據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
        ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結(jié)構(gòu)復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
        ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
        ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
        ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
        ⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
        ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
        ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
        ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。

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