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產(chǎn)品簡介
A402 不銹鋼焊條 E310-16鉻鎳不銹鋼焊條
A402 不銹鋼焊條 E310-16鉻鎳不銹鋼焊條
產(chǎn)品價格：￥1
上架日期：2010-06-16 14:59:32
產(chǎn)地：河北
發(fā)貨地：河北
供應數(shù)量：不限
最少起訂：1kg
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詳細說明
    鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:
    A402 符合 GB E310-16
    相當 AWS  E310-16


    說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。


    用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    0.08~0.20
    1.0~2.5
    ≤0.75
    ≤0.030
    ≤0.030
    ≤0.75
    20.0~22.5
    ≤0.75
    25.0~28.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥550
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
    焊接位置:
    A207    		 符合 GB E316-15
    相當 AWS  E316-15


    說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接，可進行全位置焊接。


    用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥30

    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
    2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
    焊接位置:
    A202    		 符合 GB E316-16
    相當 AWS  E316-16


    說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處?？山恢绷鲀捎?，有優(yōu)良的操作工藝性能。


    用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥30

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
    焊接位置:
    A201    		 符合 GB E316-16
    相當 AWS  E316-16


    說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。


    用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    11.0~14.0
    2.00~3.00
    17.0~20.0

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥30

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
    2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
    焊接位置:
    A137 符合 GB E347-15


    說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。


    用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.035
    ≤0.75
    9.0~11.0
    ≤0.75
    18.0~21.0
    8xC~1.00

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥25

    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~120
    90~160
    160~200

    注意事項:
    1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
    2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
    焊接位置:
    A172 符合 GB E307-16
    相當 AWS  E307-16


    說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。


    用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    保證值
    0.04~0.14
    3.30~4.75
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    9.0~10.7
    0.50~1.50
    18.0~21.5

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥590
    ≥30

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    60~100
    80~110
    110~160
    160~200

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
    焊接位置:
    特色    A132    		 符合 GB E347-16


    說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。


    用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    Si
    S
    P
    Cu
    Ni
    Mo
    Cr
    Nb
    保證值
    ≤0.08
    0.5~2.5
    ≤0.90
    ≤0.030
    ≤0.040
    ≤0.75
    9.0~11.0
    ≤0.75
    18.0~21.0
    8xC~1.00

    熔敷金屬力學性能
    試驗項目
    Rm(MPa)
    A(%)
    保證值
    ≥520
    ≥25

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ2.0
    φ2.5
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    40~80
    50~100
    70~130
    100~160
    140~200

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
    2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
    焊接位置:
        執(zhí)行GB/T983-1995標準
        鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
        一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
        1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
        2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
        3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

        不銹鋼焊接注意事項
        鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
        1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
        2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
        3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
        4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
        5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
        6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
        7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
        8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
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