| 濾料類型 | 無煙煤 | 適用對象 | 水 |
| 用途 | 水過濾 | 性能 | 耐酸、耐堿、耐低溫、其他 |
| 類型 | 高效 | 品牌 | 濾源 |
| 吸附率 | 98（％） | 抗壓力 | 300（kgf） |
| 密度 | 1.6（g/cm3） | 孔隙率 | 52.65（%） |
| 磨損率 | ≤0.35 | 硬度 | 6 |
| 化學成分 | C | 鹽酸可溶率 | ≤0.70（%） |
無煙煤的技術參數(shù)
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分析項目 |
測試數(shù)據(jù) |
分析項目 |
測試數(shù)據(jù) |
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固定碳（C） |
≥97％ |
孔隙率 |
53% |
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磨損率 |
≤0.35% |
密度 |
1.57g/cm3 |
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破損率 |
≤0.68% |
堆密度 |
0.947 g/cm3 |
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鹽酸可溶率 |
≤0.98% |
不平均系數(shù) |
K80≤2 |
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鋅含量 |
≤0.04% |
銅含量（Cu） |
≤0.025% |
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硫含量 |
≤0.05% |
其他重金屬含量不超過國家飲用水標準 | |
【無煙煤的特點】
我公司生產(chǎn)的無煙煤濾料含碳量高,呈黑色有光澤顆粒,有棱角近似球形,機械強度高,性能穩(wěn)定是我國推廣雙層濾池和三層濾池,濾罐過濾的最佳材料
無煙煤（英文名稱anthracite），俗稱白煤或紅煤。是煤化程度最大的煤。無煙煤固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙。黑色堅硬，有金屬光澤。以脂摩擦不致染污，斷口成介殼狀，燃燒時火焰短而少煙。不結(jié)焦。一般含碳量在90%以上，揮發(fā)物在10%以下。無膠質(zhì)層厚度。熱值約8000-8500千卡/公斤。有時把揮發(fā)物含量特大的稱做半無煙煤；特小的稱做高無煙煤。
無煙煤為煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分較少，發(fā)熱量很高無煙煤
，可達25000~32500kJ/kg，揮發(fā)分釋出溫度較高，其焦炭沒有黏著性，著火和燃盡均比較困難，燃燒時無煙，火焰呈青藍色。煤樣在規(guī)定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機物質(zhì)受熱分解出一部分分子量較小的液態(tài)（此時為蒸汽狀態(tài)）和氣態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物稱為揮發(fā)物。揮發(fā)物占煤樣質(zhì)量的分數(shù)成為揮發(fā)分產(chǎn)率或簡稱為揮發(fā)分。以干燥無灰基為分析基，揮發(fā)分低于10%的煤稱為無煙煤。揮發(fā)分大于6.5%小于10%的無煙煤稱為無煙煤三號。01號無煙煤為年老無煙煤；02號無煙煤為典型無煙煤；03號無煙煤為年輕無煙煤。
【無煙煤中國儲量】
中國無煙煤預測儲量4740億噸，占全國煤炭總資源量的10%，年產(chǎn)2億噸。山西省占32%，河南省占18%，貴州省占11%。中國有六大無煙煤基地：北京京煤集團，晉城煤業(yè)集團，焦作煤業(yè)集團，河南永城礦區(qū)，神華寧煤集團，陽泉煤業(yè)集團。
【無煙煤的應用】
無煙煤塊煤主要應用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造鍛造等行業(yè)；無煙粉煤主要應用在冶金行業(yè)用于高爐噴吹（高爐噴吹用煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤）。
【無煙煤濾料的作用】
無煙煤濾料是一種水處理行業(yè)過濾用濾料，是特別從深井礦物中精選的，具有最高的含碳量百分比。無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關礦物質(zhì)并降低灰分含量，經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。
【標準無煙煤濾料的特點】
標準無煙煤濾料采用優(yōu)質(zhì)碳塊經(jīng)精選、破碎、篩選加工而成，外觀光澤度好，呈多棱形顆粒狀，抗壓耐磨性強，一般用于雙層和三層過濾。
【TJP型無煙煤濾料】
TJP型無煙煤濾料，采用日本水道侏式社會標準生產(chǎn)，質(zhì)量完全達到日本標準。其主要用于鋼鐵系統(tǒng)的軋鋼循環(huán)水處理及石油化工行業(yè)污水的深度處理，同時，亦適用于精密制造及航天航海等方面的高級用水過濾。
用途
用于生括給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理。使用時根據(jù)濾池的形式確定使用參數(shù)，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m／h，強制濾速14—1 8m／h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m／h，強制濾速20～25m／h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
【包裝及儲運】
用耐用織物袋包裝，凈重50kg。運輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運輸堆放。
【無煙煤在分解爐的使用】
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應?；瘜W反應式為：CaCO3=CaO+CO2↑。在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來說分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。
【分解爐內(nèi)的溫度分布與無煙煤下列因素有關】
1）燃燒成氣相視的放熱速率。
2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
3）生料顆粒分解時的吸熱速率。
與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。當三次風溫較低時，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合最好能有適當?shù)臏髸r間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達到預期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說明無煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。
