主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分?！≡谙鹉z工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比
優(yōu)點及參數(shù)
平板硫化機具有以下優(yōu)點：
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度
平板硫化機參數(shù)：
品名：平板硫化機 型號： XLB-D/Q1200x2400
最大寬度：1200*2400（㎜） 最大行程： 500（㎜）
公稱合模力：6（MN） 電動機功率： 3（KW）
平板硫化機的作用
橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有以下優(yōu)點:4.在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修量少。
硫化機維護與保養(yǎng)
硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右。6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低； 正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。
平板硫化機安全操作規(guī)程
1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。2、硫化時先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汔閥，將模具放回指定地方。
公稱合模力(MN) 3.15 5.60 7.50 10.00 18.00 28.00
熱板規(guī)格(mm) 1200×1200 1300×2000 1200×2500 1500×2500 2000×3000 1400×5700
熱板間距(mm) 200 400 400 400 400 400
工作層數(shù) 2 1 1 1 1 1
柱塞行程(mm) 400 400 400 400 400 400
熱板單位面積壓力(MPa) 2.2 2.15 2.5 3.35 3.0 3.5
主電機功率(KW) 3 8 9.5 11 26 43.5
外形尺寸： 1685×1320×2450 2000×1860×2500 2560×1700×2780
(L×W×H)(mm) 2810×1550×3325 2900×3200×2860 2400×5800×3600
重量(kg) 9500 17000 20000 24000 66000 110000
本機適用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。
該機為框式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式（向上）。柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。
本機的油缸由球墨鑄鐵制成，提高了油缸的受壓強度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡膠制成的密封圈，在本機工作中起密封作用。
組合油泵是本機工作的動力源，它供給具有一定壓力的工作液。工作液經(jīng)控制閥進入油缸，將控制閥上的操縱手柄撥到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
本機采用管狀電加熱元件加熱，不需要鍋爐，可減少空氣污染，保持車間清潔。
本機外形美觀，結(jié)構(gòu)布局合理，操作方便，安全可靠。
主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比，
平帶平板硫化機具有以下優(yōu)點：
①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；
②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；
③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。
框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度
