傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時(shí)，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原，加速酸洗的過(guò)程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過(guò)程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時(shí)易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周?chē)脑O(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過(guò)腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。
其優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來(lái)意想不到的方便和實(shí)惠．
①除銹徹底，可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。
②除去氧化皮、鐵銹的同時(shí)，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
③使用了特制的無(wú)機(jī)物和緩蝕劑，其處理過(guò)程為防腐反應(yīng)，故處理后的鋼材不會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過(guò)腐蝕現(xiàn)象，因而對(duì)鋼鐵本身的強(qiáng)度和金屬的延展性不會(huì)產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會(huì)影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④在常溫下使用，無(wú)須加溫，節(jié)約能源。
⑤、不燃、操作控制異常簡(jiǎn)便，短時(shí)間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對(duì)植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對(duì)環(huán)境的污染。
①本除銹劑在常溫下使用。
②可采用浸泡、涂刷和噴淋對(duì)工件進(jìn)行處理。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB8923_88所述銹蝕等級(jí)程度為A、B的(即有銹蝕而無(wú)點(diǎn)蝕存在)工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時(shí)，處理時(shí)間約為30分鐘；溫度在10度時(shí)，處理時(shí)間約為90分鐘。
④本除銹劑用量為：1公斤強(qiáng)力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。
