傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。
其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．
①除銹徹底，可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。
②除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
③使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應(yīng)，故處理后的鋼材不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④在常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。
⑤、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。
①為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進(jìn)行處理。
②經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護鋼材的作用。
④除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
⑤短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。
⑥存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。
⑦除銹劑的有效期為二年。
